AMGTA-Studie zur Modeindustrie: Additive Fertigung reduziert Emissionen und Ressourcenverbrauch
Unter den Sektoren, die die additive Fertigung in den letzten Jahren am meisten schätzen zu lernten und mit ihr experimentieren, sticht vor allem die Modebranche hervor. Die Freiheit in Bezug auf Design, Formen und Materialien ist jedoch nicht der einzige Grund, diese Produktionsmethode in Betracht zu ziehen. Nachhaltigkeit und Prozesseffizienz sind ebenso wichtig, wenn es darum geht, den 3D-Druck als alternative Produktionsmethode in Betracht zu ziehen. Dies bestätigt eine kürzlich von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) durchgeführte Studie zur Modeindustrie.
Die AMGTA veröffentlichte einen detaillierten Bericht, der die Umweltvorteile der additiven Fertigung in der Modeindustrie und insbesondere in der Schuhproduktion aufzeigt. Die Studie wurde in Zusammenarbeit mit dem führenden AM-Unternehmen Stratasys und dem italienischen Unternehmen Dyloan Bond Factory durchgeführt, das sich auf Forschung und Innovation in der Modeindustrie spezialisiert hat. Aus dem Bericht geht eindeutig hervor, dass der Einsatz der additiven Fertigung nach einem Jahr Testphase die CO2-Emissionen reduziert und Materialbestände in der gesamten Lieferkette eingespart hat. Hier sind die Highlights der Studie im Detail.
Material Jetting vs. traditionelle Methoden bei der Herstellung von Luxusgütern
AMGTA ist ein Verband, der sich für die Förderung des nachhaltigen Aspekts der Additiven Fertigung einsetzt. Zu ihren Aktivitäten gehört die Erstellung von Studien, die die Vorteile der Technologie anhand von Daten belegen. Der jüngste Bericht, der sich mit der Modeindustrie befasst, trägt den Titel „Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs. Traditional Methods for Designer Luxury Goods“ (Vergleichende Analyse: 3D Material Jetting vs. traditionelle Methoden für Designer-Luxuswaren) und stellt die Ergebnisse einer einjährigen Zusammenarbeit zwischen AMGTA, Stratasys und DYLOAN Bond Factory vor.
Der Anwendungsfall konzentrierte sich auf den Vergleich zwischen traditionellen Produktionsmethoden (hauptsächlich Spritzguss) und der PolyJet 3D-Drucktechnologie (mit dem Stratasys J850™ Fashion TechStyle™-Drucker) für die Erstellung von 16.000 Einheiten eines Logos, das auf 8.000 Paar Luxusdesigner-Schuhen angebracht werden sollte. „Die Lebenszyklusanalyse (LCA) der Stratasys-Dyloan Bond Factory, die sich mit dem Textildruck beschäftigt, ist unsere erste Initiative im Polymerbereich. Sie liefert wichtige Daten, um den Wert der Ökobilanz in Bezug auf die Auswirkungen auf eine der umweltschädlichsten Industrien der Welt zu untermauern“, kommentierte Sherri Monroe, Executive Director der AMGTA.
3D-Druck und Anbringung des Logos auf dem Schuh.
Nach einem Jahr Analyse sind die Ergebnisse der Studie sehr vielversprechend und belegen eindeutig, dass das additive Fertigungsverfahren mit Direct-to-Fabric-Druck die CO2-Emissionen im Vergleich zu den traditionell verwendeten Methoden um 24,8% reduziert. In der Fallstudie wurden 16.000 Logos auf 8.000 Paar Schuhe gedruckt, wodurch die CO2-Emissionen um fast eine Tonne reduziert wurden. Aber das ist noch nicht alles: In der Studie wird darauf hingewiesen, dass der 3D-Direktdruck 49,9% der Lagerbestände in der gesamten Lieferkette einspart, wodurch die Transportaktivitäten reduziert und rationalisiert werden. Außerdem handelt es sich um ein wasserfreies Verfahren in der gesamten Lieferkette, wodurch potenziell über 300.000 Liter Wasser eingespart werden können.
Betrachtet man den Stromverbrauch, so hat der 3D-Druck auch hier erhebliche Vorteile gebracht, denn er ermöglicht eine Reduzierung des Verbrauchs um über 64%. Ein weiterer bemerkenswerter Punkt ist schließlich, dass der 3D-Druck durch die Herstellung von Teilen in einem einzigen Prozess eine Verkürzung der Lieferkette von vier auf eins ermöglicht. Dadurch werden auch die Produktions- und Logistikschritte optimiert, indem sie von zwölf auf zwei reduziert werden.
Global Warming Potential im Vergleich zwischen traditioneller Produktion und 3D-Druck von 16.000 Logokomponenten.
Mit 3D-Druck zu einer nachhaltigeren Produktion in der Modebranche
Das Ergebnis ist sehr ermutigend und ebnet sicherlich den Weg für eine nachhaltigere und umweltfreundlichere Produktion in der Mode- und Luxusindustrie im Allgemeinen. „Nachhaltig zu produzieren wird für Designer in der Luxuswelt immer unverzichtbarer“, sagte Loreto Di Rienzo, Group R&D Director. „Die TechStyle™-Technologie von Stratasys ermöglicht es uns, revolutionäre Fähigkeiten einzusetzen, indem wir Abfälle reduzieren, die Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen der gesamten Lieferkette optimieren – ohne Kompromisse bei der Qualität des Endergebnisses.“
Die Studie ist Teil des Mindful Manufacturing™-Projekts von Stratasys, in dessen Rahmen das Unternehmen mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um die Art und Weise, wie Dinge hergestellt werden, zu überdenken, Prozesse, Produkte und Teile neu zu gestalten, aber auch die Abläufe zum Wohle der Menschen und des Planeten zu optimieren.
Der Stratasys J850TM TechStyleTM 3D-Drucker.
Zwar konzentriert sich diese Studie nur auf die Lebenszyklusanalyse des Logos und nicht die des gesamten Schuhs, doch weisen die Ergebnisse zweifellos auf eine neue Art der Herstellung von Gegenständen, Details, Verzierungen und Accessoires hin, die in der Modeindustrie in großen Mengen produziert werden und oft einen übermäßigen Ressourcenverbrauch erfordern, obwohl es sich um kleine Produkte handelt. Diese Studie zeigt, dass eine nachhaltigere und bewusstere Produktion durchaus möglich ist. Weitere Informationen finden Sie in der vollständigen AMGTA-Studie HIER.
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+Titelbildnachweis: AMGTA/Stratasys
