Orgasol® PA12, un matériau offrant répétabilité, durabilité et rentabilité aux utilisateurs de l’impression 3D 

Alors que le marché de la fabrication additive ne cesse d’évoluer, l’innovation est essentielle pour ouvrir de nouvelles possibilités. Cela passe par l’amélioration constante des machines et des logiciels, mais aussi par le développement de matériaux plus performants, capables de répondre aux exigences croissantes des utilisateurs. Un point sur lequel le leader des matériaux de spécialité français Arkema est particulièrement attentif : depuis quelques années maintenant, il développe différents types de matériaux pour la fabrication additive. Son dernier lancement est l’Orgasol® PA12, une poudre polyamide pensée pour les procédés de fusion laser (PBF). Celle-ci permet notamment de réduire les coûts d’impression grâce à un taux de recyclabilité très élevé, mais aussi d’offrir un meilleur état de surface pour des pièces plus esthétiques. Mais quelles sont les spécificités et les points clés de ce nouveau matériau développé par Arkema ? Que peut-il apporter au marché de l’impression 3D ? 

Afin de démontrer tout le potentiel de la poudre Orgasol® PA12, plusieurs études comparatives avec du PA12 classique ont déjà été menées par le passé. L’objectif était de comprendre le comportement de la matière dans le temps, avec plusieurs critères évalués. Prenons par exemple la viscosité. Les poudres PA12 habituelles présentent un comportement de polycondensation significatif, en particulier à des températures élevées, avec des augmentations substantielles de la viscosité. L’Orgasol® PA12, en revanche, ne présente aucun changement de viscosité.  

Les caractéristiques de la poudre Orgasol® PA12

Revenons sur les propriétés du matériau développé par Arkema. Ce dernier a souhaité développer une matière plus performante, répondant aux exigences des industriels en matière de durabilité, de recyclabilité, de coûts et de qualité de surface. Sur ce dernier point, notez que les poudres Orgasol® PA12 sont très homogènes les unes aux autres, de forme sphérique, et avec une distribution de taille resserrée, autour de 40 µm. Cela permet de produire des pièces plus lisses avec une esthétique de surface améliorée. Un point particulièrement important quand il s’agit de produire des composants où les aspects visuels et haptiques sont primordiaux.   

En plus de cet état de surface amélioré, les utilisateurs du matériau pourront compter sur une meilleure rentabilité. Pierre Gonnetan, Global Market Manager chez Arkema, explique : “L’un des avantages les plus convaincants d’Orgasol® PA12 est sa capacité à réduire de manière significative les coûts variables liés à la matière, et donc les coûts par pièce produite, grâce à la recyclabilité élevée de la poudre et à l’optimisation de l’imbrication des pièces par job.” Selon les technologies de mises en œuvre (HP Multi Jet Fusion ou Selective Laser Sintering) et selon les densités de pièces dans les impressions lancées, il est alors possible de réduire les coûts variables liés à la matière jusqu’à 50% et les coûts totaux d’impression jusque 40% !  

Pierre poursuit : “Ces réductions se traduisent par des économies substantielles et une efficacité de production accrue, faisant des poudres Orgasol® PA12 une option de choix pour les fabricants de pièces, car économiquement très pertinente.” 

Le matériau Orgasol® PA12 offre une meilleure esthétique de surface (crédits photo : Arkema)

Durabilité et répétabilité

Les poudres Orgasol® PA12 permettent également de faire un nouveau pas en avant dans le développement durable avec l’impression 3D. Le matériau rend en effet possible une solution zéro déchet grâce à sa recyclabilité accrue en machine. Ce taux de recyclage peut monter jusqu’à 90 % selon le procédé et la machine utilisée, ce qui permet de minimiser les déchets, et contribue à un processus de production plus durable. 

Enfin, sachez que l’Orgasol® PA12 conserve ses propriétés dans le temps de façon impressionnante, garantissant des performances constantes sur de nombreux cycles de production. Cette stabilité est cruciale pour les applications exigeant une précision et une fiabilité élevées.  

Finalement, la nouvelle poudre d’Arkema offre de nombreux avantages en termes de rentabilité, de qualité de surface, de durabilité et de répétabilité. Les utilisateurs de procédés PBF pourront ainsi s’appuyer sur un matériau innovant et performant afin d’imaginer les applications de demain. Cliquez ICI pour en savoir plus. 

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*Photo de couverture : Courtesy of HP