Amnovis transforme la production d’implants en titane grâce à l’impression 3D et sans traitement thermique
Bien que l’impression 3D gagne du terrain dans le secteur médical, la fabrication d’implants par cette méthode reste loin d’être répandue. Dans ce contexte, la société belge Amnovis, spécialisée dans la production d’implants par fabrication additive, annonce avoir fabriqué environ 50 000 implants en titane depuis 2021. Ces implants, destinés aux domaines rachidien, orthopédique et cranio-maxillo-facial, sont produits grâce à une technique d’impression 3D, sans recours à un traitement thermique.
En effet, les implants en titane fabriqués par impression 3D passent généralement par une phase de traitement thermique visant à améliorer les propriétés mécaniques du matériau. Toutefois, Amnovis a mis au point une technique qui permet de se passer de cette étape supplémentaire. En supprimant le besoin de traitement thermique, Amnovis parvient non seulement à accélérer l’ensemble du processus de fabrication, mais aussi à diminuer les ressources nécessaires, rendant ainsi la production plus efficace et économiquement avantageuse.
Des implants en titane fiables pour le secteur médical
Cette avancée est rendue possible grâce à la technologie DMP, développée par la société américaine 3D Systems. Il y a trois ans, Amnovis a adopté les systèmes DMP Flex 350 Dual et DMP Factory 350 Dual. Ces imprimantes 3D métalliques utilisent un procédé de fusion laser sur lit de poudre, où des couches de poudre métallique sont solidifiées par deux lasers haute précision. Cette technique permet de fabriquer des pièces métalliques complexes et optimise la production grâce à l’utilisation simultanée de deux lasers. Ruben Wauthle, PDG et cofondateur d’Amnovis, explique : « Grâce à ce procédé, Amnovis élimine le besoin de traitement thermique dans l’impression 3D de titane, ce qui simplifie le flux de production ». Il ajoute : « Ce procédé unique nous permet de fournir des solutions plus rapides et plus rentables à nos clients tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. »
Amnovis ne se contente pas de maîtriser la fabrication additive métallique ; l’entreprise se distingue aussi par son expertise en contrôle qualité. Cette étape est essentielle pour garantir que chaque pièce produite répond aux exigences strictes du secteur et est parfaitement adaptée à son usage final. En s’appuyant sur son processus « Critical to Quality », Amnovis identifie et définit les caractéristiques clés qui garantissent la conformité des pièces imprimées aux normes de qualité. Ce processus inclut à la fois des critères visuels, comme l’absence de déformations ou d’alignements incorrects dans les couches d’impression, ainsi que des contrôles dimensionnels minutieux. Chaque pièce est mesurée avec précision pour vérifier sa conformité aux spécifications techniques. Grâce à cette démarche globale, Amnovis est en mesure de produire des implants qui satisfont aux exigences les plus strictes du secteur médical.
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*Crédits de toutes les photos : Amnovis
