ZM Design Lab y su lámpara biodegradable impresa en 3D
ZM Design Lab es una joven startup italiana que encaja perfectamente en el mercado actual de la impresión 3D, centrándose en la innovación, la funcionalidad, la reducción de costes y la sostenibilidad. Los tres fundadores han ideado Puddy, transportable y recargable, así es la lámpara biodegradable impresa en 3D con filamentos de PLA y un 40% de partículas de madera triturada. El diseño de la lámpara se inspira en la tradición oriental y recuerda el emblemático tocado que llevan los agricultores que trabajan en los campos de arroz. El propio nombre alude a este concepto, combinando las palabras paddy y buddy. Entrevistamos a Jacopo Mandarino, uno de los cofundadores, para que nos hable del proyecto.
3DN: ¿Puede presentarse y presentar su relación con la impresión 3D?
Somos un estudio de diseño de productos en Varese (Italia) formado por tres jóvenes diseñadores: Andrè Zhu, Jacopo Mandarino y Mirko Maletta. Nos conocimos durante un curso de diseño de productos de tres años en Milán. En estrecho contacto con profesionales del sector como Carlo Forcolini y Marc Sadler, empezamos a desarrollar y consolidar nuestro propio método de diseño, lo que nos llevó a trabajar los tres juntos. Mirko es un experto en moldes y plásticos, ya que ha trabajado en este sector durante muchos años antes de centrarse únicamente en el modelado y el diseño en 3D. Nuestra filosofía es crear productos funcionales y estéticos, pero también que tengan la capacidad de crear una interacción física y emocional con el usuario.
3DN: ¿Cómo surgió el proyecto «Puddy» y cuál es su principal objetivo?
El proyecto comenzó hace un año; André presentaba una tesis en la Universidad Raffles de Milán, después de 3 años de trabajo. Por sugerencia de nuestros profesores, decidimos desarrollar y presentar la lámpara Puddy en Kickstarter. Así que formamos un equipo y nos pusimos como objetivo llevar la lámpara Puddy del prototipo al producto final y luego lanzar una campaña de crowdfunding en Kickstarter. Con el éxito de esta primera campaña, esperamos poner el primer ladrillo para iniciar nuestro estudio de diseño de productos, llamado «ZM Design Lab», por las iniciales de nuestros apellidos.
3DN: ¿Por qué eligió la impresión 3D?
Decidimos utilizar la impresión 3D como método de producción de la lámpara Puddy por razones prácticas y de sostenibilidad. La impresión 3D nos permitió conseguir una limpieza estética y formal que no es posible con los métodos de producción tradicionales, dada la presencia de huecos internos y socavones necesarios para soportar los componentes eléctricos. De hecho, el cuerpo de la lámpara oculta los componentes del módulo LED y el mecanismo de la junta central garantiza una excelente funcionalidad gracias a la integración de un doble par de imanes, sin tornillos ni cortes superficiales.
3DN: ¿Qué tecnología y materiales de impresión 3D utiliza para producir sus lámparas?
El diseño está hecho a medida y utilizamos el proceso FDM. Cada componente de la lámpara está diseñado para ser impreso sin el uso de soportes, lo que no sólo crearía residuos de producción, sino que también afectaría a la limpieza estética. La lámpara está totalmente impresa en 3D utilizando filamentos hechos de una mezcla de PLA y partículas de madera molida. La fuente de luz de la lámpara está encerrada en un componente de PLA blanco, elegido por su translucidez y capacidad de difusión, mientras que la pantalla y el cuerpo están impresos en PLA y madera. Esta elección de materiales da un acabado natural al diseño de la lámpara. Puddy se fabrica en su gama «Wood», que incluye abedul, pino, ébano y sauce. Por lo tanto, dependiendo del tipo de planta, el color y el material de Puddy serán diferentes para cada versión.
3DN: ¿Cuáles son los plazos y costes de producción de una lámpara?
Para fabricar Puddy, repartimos la impresión de los diferentes componentes en varias impresoras y tardamos unas 8 horas en hacer uno. Para las piezas más pequeñas utilizamos las impresoras 3D de consumo de Creality, y para las piezas más grandes, como el sombrero y la base, utilizamos las capacidades de una Delta personalizada.
En cuanto a los costes de producción, estamos en torno a los 90 euros: el precio de los filamentos naturales es mucho más elevado que el del PLA común. Además, los módulos LED con certificación CE, UL y Rohs suponen aproximadamente un tercio del coste final. Luego hay otros factores a tener en cuenta, como la base de aluminio anodizado, que también incluye un tratamiento con láser, las pequeñas piezas para fijar los componentes y el doble embalaje, tanto externo para el envío como interno para el empaquetado.
3DN: ¿Cuál es el vínculo entre la sostenibilidad y la impresión 3D en su proyecto?
El factor de eco-sostenibilidad fue el punto clave en el desarrollo de Puddy, y la impresión 3D, desde este punto de vista, se ajustaba perfectamente a los estándares que nos marcamos desde el punto de vista del diseño. El uso de la fabricación aditiva significa que no hay necesidad de «fabricar» existencias, lo que evita el desperdicio innecesario de materiales y recursos.
Además, el uso de la impresión 3D nos ha permitido conseguir colores y acabados superficiales sin necesidad de añadir rellenos y pinturas. Esto no sólo aporta ventajas en términos de estética y funcionalidad, sino que sobre todo favorece la reciclabilidad del producto respetando el medio ambiente.
3DN: ¿Cuáles fueron los mayores retos?
Durante la fase de diseño, el mayor reto fue, sin duda, asegurarse de que la unión de la lámpara funcionara correctamente y calcular las tolerancias para conseguir la fricción adecuada entre las piezas. El problema más común al principio era el hundimiento debido al peso de la sombra, pero encontramos la solución colocando imanes para sostener la junta. Reducir el tiempo y la cantidad de material de impresión fue otro punto en el que nos centramos. En este sentido, hemos estudiado a fondo el modelo para obtener el mejor resultado en el menor tiempo posible y utilizando la cantidad justa de material.
3DN: ¿Algunas últimas palabras para nuestros lectores?
¡La campaña de Kickstarter acaba de finalizar con éxito! Si quieres estar informado sobre este proyecto y nuestros futuros desarrollos, puedes seguirnos en Instagram: @zmdesignlab.
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*Créditos de todas las fotos: ZM Design Lab