YoFace, la startup brasileña que está reinventando las gafas gracias a la fabricación aditiva

La impresión 3D ha abierto un nuevo capítulo en el diseño y fabricación de bienes de consumo y YoFace, una startup brasileña, está a la vanguardia de esta transformación en el mercado óptico. Desde su fundación en 2019 la startup se ha destacado por su enfoque pionero en la creación de monturas de gafas mediante la fabricación aditiva. Una tecnología en la que han encontrado una forma de producir ofreciendo productos sostenibles, funcionales y cómodos. Para conocer mejor la labor de YoFace te traemos una entrevista con su CEO y fundador, Ivan Cavhila, en la que nos cuenta sobre sus desarrollos, los planes a futuro de a startup y cómo su visión está logrando un impacto en el sector óptico de Brasil ¡No te la pierdas!

¿Podrías presentarte y explicar tu relación con la impresión 3D?

Mi nombre es Ivan Cavilha, soy el CEO y fundador de YoFace, una marca brasileña de gafas pionera en el uso de la fabricación aditiva (AM) para la producción a escala industrial. Tengo 20 años de experiencia en el sector óptico, habiendo participado y gestionado importantes proyectos. Mi trayectoria siempre ha estado guiada por el objetivo de comprender las necesidades de los consumidores de gafas, ayudando a mejorar su calidad de vida al proporcionarles un mayor confort y resolver cuestiones relacionadas con la salud ocular y la estética. Nuestro mercado tiene el privilegio de combinar salud y belleza en un solo producto.

Ivan Cavihla, CEO y fundador de YoFace

¿Qué es YoFace y cómo surgió la idea de lanzar la startup?

YoFace es una marca de gafas que lanzamos en 2019 con el objetivo de desarrollar un proceso de producción independiente, escalable, sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Nuestra idea era romper con el modelo tradicional de las grandes importaciones, que generalmente implican una producción masiva, contaminante y estandarizada. Decidimos explorar la fabricación aditiva para la producción de gafas, buscando una solución que fuera viable y alineada con nuestros objetivos de innovación. Introducir YoFace en el mercado de forma pionera era nuestro siguiente gran reto.

¿Qué proceso de impresión 3D utilizan?

Actualmente, utilizamos la tecnología Multi Jet Fusion (MJF), que nos ofrece ventajas como una gran capacidad de volumen, impresión rápida, detallado preciso de las piezas y cero residuos. Estas características son esenciales para nuestra producción. Además, estamos avanzando hacia el uso de la tecnología SLA, que nos permite ofrecer gafas traslúcidas. Creemos que ambas tecnologías se complementan en el mercado de las gafas. Cuantas más opciones ofrezcamos a nuestros clientes, más atractivos seremos, lo que nos hará más competitivos.

¿Qué ventajas les ofrece la fabricación aditiva?

No estamos apegados a ninguna tecnología concreta. Lo verdaderamente importante son las ventajas que aporta a nuestros clientes. La fabricación aditiva nos proporciona ligereza, comodidad y personalización a escala. Esto está transformando definitivamente la industria porque, además de estos beneficios, la impresión 3D permite un proceso de producción responsable con el medio ambiente. Estamos orgullosos de ser una de las marcas que lideran este movimiento en nuestro país. Nuestra pasión por la innovación nos lleva a creer que, a través de las gafas, estamos ayudando a cambiar el mundo.

¿En qué se diferencian las gafas de YoFace de otras que existen en el mercado?

En nuestra producción utilizamos tanto PA12 como PP y hemos introducido cambios significativos en el postratamiento. Mientras que las marcas optan por teñir sus gafas, nosotros nos dimos cuenta de que este enfoque no tendría el impacto que deseábamos en los clientes. Así que desarrollamos nuestra propia y exclusiva técnica de postprocesado, que da como resultado unas gafas con colores vibrantes y una textura única. Disponemos de más de 20 opciones de color y seguimos ampliándolas. Nuestro objetivo al utilizar la fabricación aditiva ha sido extraer el máximo partido de esta tecnología y, al mismo tiempo, satisfacer las elevadas expectativas del sector óptico en términos de calidad, color, diseño y comodidad.

Hasta hoy, el mercado fabricaba gafas según el modelo «uno a muchos». Y para ofrecer comodidad, la fabricación aditiva es la mejor tecnología que hemos encontrado para producir gafas en el modelo uno a uno, hemos podido reducir el peso en un 53% de media.

¿Algunas últimas palabras para nuestros lectores?

Creo que la combinación de inteligencia artificial e impresión 3D que promueve YoFace representa una verdadera disrupción en el mercado óptico, ofreciendo personalización a escala para el cliente, que busca productos personalizados y sostenibles. La personalización ya no es un elemento diferenciador, sino que se ha convertido en una exigencia de los consumidores modernos. Buscan productos que reflejen su individualidad, y la personalización a escala permite satisfacer esta demanda de manera eficiente. En YoFace, utilizamos la IA para crear modelos ajustados a las especificidades del cliente, y con la impresión 3D, somos capaces de producir estos modelos de forma viable y rápida. Este enfoque no solo satisface las expectativas estéticas, sino que también aporta una conexión emocional con el producto, ya que el cliente se ve reflejado en la pieza. Además, la producción sostenible está creando un vínculo emocional con el consumidor, que forma parte de un viaje de consumo consciente.

Nuestro próximo paso es lanzar una línea infantil. Hemos observado una afinidad natural entre las gafas impresas en 3D y el público infantil. Tanto los padres como los niños buscan productos ligeros, duraderos y estéticamente agradables, junto con el valor educativo asociado a la compra del primer par de gafas sostenibles. También estamos en la fase de I+D, imprimiendo nuestras propias lentes, que pronto formarán parte de nuestra cartera. Conoce todas las opciones de monturas que YoFace realiza aquí.

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*Créditos de todas las fotos: YoFace