XPER3D, ofreciendo soluciones a medida de fabricación aditiva en España

La empresa Ferrovial Servicios cuenta con años de experiencia en la industria a la hora de ofrecer servicios para infraestructuras y ciudades. Desde hace relativamente poco, la multinacional ha comenzado a explorar las posibilidades de las tecnologías de vanguardia, como es el caso de la fabricación aditiva. Así surge XPER3D, una división perteneciente a Ferrovial Servicios que se basa en ofrecer asesoría, diseño, encargo y fabricación de piezas mediante impresión 3D a medida para las empresas industriales. Su amplia gama de tecnología son capaces de trabajar con plásticos, fibras y metales, además de tener la ventaja competitiva de dar soluciones en un corto plazo de tiempo. Para conocer más de cerca la actividad llevada a cabo dentro de XPER3D y sus tecnologías profesionales de fabricación, hemos hablado con sus responsables.

3DN: ¿Cómo definís la actividad que XPER3D lleva a cabo? ¿Cómo surgió la idea de crear esta división?

XPER3D surge a raíz de nuestro trabajo en los proyectos en los que Ferrovial Servicios opera históricamente. De esta forma, a partir de nuestro conocimiento de los sectores, de la actividad que desarrollamos y de la experiencia en ofrecer soluciones a nuestros clientes, identificamos este nuevo servicio con el objetivo de reducir los plazos de entrega, incrementar la vida útil de los elementos obsoletos y crear las herramientas necesarias que permitan optimizar tareas como el mantenimiento.

A la izquierda Francisco Uclés, responsable de operaciones en XPER3D. A la derecha Enrique Ramirez, jefe de XPER3D en Ferrovial Servicios.

Así, XPER3D nace en el año 2016 ofreciendo soporte a los contratos de mantenimiento y residuos de Ferrovial Servicios como proveedor de herramientas y repuestos obsoletos de nuestros contratos. A lo largo de estos cinco años, hemos ido profundizando e incrementando nuestras tecnologías, nuestros materiales y el talento de nuestro equipo, entre otras cuestiones. En abril de este año, tras ofrecer nuestras soluciones durante la crisis sanitaria, decidimos compartir nuestros recursos y conocimiento también con empresas y personas que buscan acceder a capacidades como las nuestras de forma local e independiente.

3DN: Sabemos que contáis con soluciones tanto de escritorio como industriales, ¿podrías detallar con qué tecnologías y materiales trabajáis?

En XPER3D, todo nuestro equipamiento está orientado a cubrir una función específica dentro de las soluciones industriales que damos, tales como producción, resistencia, durabilidad, etc. Así, entre nuestras máquinas, podemos encontrar Markforged (tanto de metal como de fibras reforzadas) HP MultiJetFusion, Meltio, Dynamical Tools, Formlabs, Rise3d, Wasp,…También cubrimos producción con nuestra granja FFF, SLA y MJF.

De esta forma, nuestro compromiso con la sostenibilidad se materializa en el reciclaje de materiales de nuestros clientes o de nuestras propias impresiones con equipos de 3Devo, siempre con el objetivo de reincorporarlas al ciclo de fabricación y volver a transformarlas en filamento o directamente imprimir con los pellets en nuestra Tumaker.

Respecto a los materiales, cada seis meses incrementamos nuestras capacidades, ya que destinamos parte de nuestro presupuesto a probar, testar y diseñar soluciones con nuevos materiales constantemente. Actualmente podemos encontrar cobre, titanio, Inconel 625, acero, nylon PA12, ónix, fibras continuas de carbono, vidrio y kevlar, TPU, policarbonato, resinas técnicas…

3DN: ¿En qué consisten los centros de fabricación remota? ¿Cómo facilita esto la adopción de la impresión 3D por parte de las empresas?

La propuesta de valor de Ferrovial Servicios ha estado siempre enfocada a la gestión de servicios: proporcionamos mantenimiento, limpieza y gestión de todo tipo de instalaciones. Durante estos años, hemos desarrollado un equipo de fabricación aditiva con amplio conocimiento en las tecnologías, materiales sustitutivos y herramientas de diseño y optimización para poder proveer de este servicio a las empresas.

En nuestro caso, aquellos clientes que desean introducirse en la fabricación aditiva pueden contar con nuestra gente y con nuestras máquinas para montar y operar su centro 3D, como un servicio adicional. De esta forma, no tendrían que incrementar su inversión, ni tampoco tener que recurrir al ensayo y error, ya que cuentan con una empresa con cinco años de experiencia en estas tecnologías y con las alianzas necesarias para poder dar un servicio completo y transversal en términos de certificaciones, calidad y demás requerimientos.

3DN: Habéis realizado un inventario digital, ¿en qué consiste y por qué es importante para otras empresas industriales?

Hasta el día de hoy, hemos ido desarrollando un inventario digital de los proyectos que estamos realizando internamente de acuerdo a las especificaciones de la norma ISO 9000, enfocados a la estandarización del proceso de fabricación y del proceso de calidad asociado. En este sentido, controlamos el proceso completo , desde los materiales base, procesos productivos y entrega de elementos finales considerados como válidos. Este inventario está en continua evolución, de forma que está caminando hacia un modelo de sistema de gestión. De esta forma, en el futuro, podríamos introducir tecnología como blockchain para asegurar el proceso y la calidad desde el diseño, aunque haya diferentes empresas involucradas.

3DN: Además, habéis trabajado con grandes empresas en España, ¿podrías contarnos algún otro caso de éxito?

A lo largo de estos años hemos cosechado numerosos casos de éxito, desde pequeños elementos hasta grandes soluciones. Recientemente colaboramos con nuestra división XPERobot con el objetivo conjunto de poder diseñar elementos finales de brazos robóticos. En este importante proyecto, nos encargamos de sustituir una pieza final de un robot, que era en aluminio, por otra en nylon PA12, reduciendo considerablemente su peso. Además, hemos conseguido reducir a un tercio los elementos que originalmente formaban la pieza, lo que ha supuesto un ahorro del 42 % del peso y más del 50 % de su coste.

Esta solución, es un claro ejemplo de cómo la amplia experiencia de nuestros ingenieros en el campo del mantenimiento facilita el diseño orientado a la fabricación aditiva, optimizando todos los elementos que conforman la solución.

3DN: ¿En qué momento debe plantearse una empresa la adopción / implementación de la fabricación aditiva con ayuda de XPER3D?

La adopción de la fabricación aditiva se da en el momento en que una empresa desea diferenciarse en un entorno cada vez más competitivo. En nuestro caso, desde XPER3D, hemos ayudado a diferentes empresas a fomentar su creatividad y capacidad de respuesta. Una empresa que viniera a comprarnos un elemento específico podría salir del centro con un prototipo para un nuevo producto y en un par de días tenían un elemento funcional capacitado para una producción en serie. Es en este momento, donde tanto grandes como pequeñas empresas, que no disponen de los recursos ni del talento, ven en nosotros un aliado para poder reducir el time to market de sus soluciones y la frecuencia de nuevos productos.

3DN: ¿Unas últimas palabras que quieras añadir?

Durante estos meses hemos tenido la oportunidad de colaborar con numerosas empresas, definiendo productos, encontrando soluciones y, sobre todo, cooperando en ambas direcciones, olvidando la relación Cliente- Proveedor y pasando a ser un equipo que trabaja de manera conjunta. Este año, estaremos presentes en el evento ADDIT3D en el que participaremos con diversas ponencias y en el de Maintenace que se celebra en Bilbao, con un espacio en el que los visitantes podrán conocer de primera mano a nuestro equipo y las tecnologías con las que desarrollamos nuestros proyectos. Del mismo modo, estamos siempre disponibles en nuestra página web, o en nuestro laboratorio, ubicado en Alcalá de Henares.

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