Wypro y el uso de las tecnologías 3D para el desarrollo de plantillas

El uso de la impresión 3D en la medicina está abriendo la puerta al desarrollo de nuevas e innovadoras aplicaciones. La principal ventaja que ofrece esta tecnología es la posibilidad de ofrecer soluciones personalizadas que se adapten a la necesidad de cada paciente. Esto es especialmente interesante en el ámbito de la ortopodología, donde estamos observando una creciente implementación de la fabricación aditiva y el digitalizado 3D para el desarrollo de plantillas soluciones ortopédicas únicas. Una de las empresas españolas que está trabajando en este ámbito es Wypro. Hemos entrevistado a su equipo para conocer más a cerca de su actividad y el uso de las tecnologías 3D.

3DN: ¿Puedes presentarte y contar tu relación con las tecnologías 3D?

El Dr. Pablo Marín

Soy el Dr. Pablo Marín, podólogo especialista en Biomecánica y CEO de Wypro, junto con Jorge Granell Ingeniero Mecánico especialista en tecnología 3D, Co fundadores de Wypro 3D Medical. En 2019 formamos un joven equipo multidisciplinar formado por 1 Ingeniero mecánico, 1 Ingeniero Biomédico, 1 médico, 2 podólogos y 1 técnico ortopeda, creando una de las primeras unidades de diseño e impresión 3D con desarrollo de tecnología propia, en el sector de la Ortopedia y Podología de España, ubicado en la Costa del Sol.

La creación de Wypro nace el día en el que Jorge Granell Ex Patinador de la selección nacional, pasó por la consulta del Dr Pablo Marín, en una de sus revisiones periódicas vieron la necesidad de poder realizar unas plantillas ortopédicas con la suficiente precisión como para absorber toda la energía de los saltos y repartir las presiones plantares con una densidad variable y en una superficie tan reducida como es el patín. Ambos por su pasión por la tecnología y la investigación empezaron a reclutar a todo el equipo y comenzó la aventura.

3DN: ¿Qué es Wypro y cómo surge la idea de crear la empresa?

Wypro 3D Medical es una empresa Malagueña ubicada en el campo de la Biomedicina e Ingeniería especializada en el diseño y fabricación de plantillas ortopédicas mediante tecnología 3D. Para ello desarrollamos un software de diseño propio en base Rhinoceros y con elementos automatizados mediante Grasshopper. Uno de los avances que ofrecemos al sector es el sistema de densidad variable por puntos en base a los datos que nos ofrecen las plataformas de presiones plantares, mediante el empleo de cálculos de elementos finitos y con tan solo el informe de colorimetría que ofrecen estas plataformas, nuestro Script detecta las diferencias de color y aplica una densidad específica acorde a las características dinámicas de la pisada de cada usuario de forma automatizada. Con esto conseguimos una respuesta elástica específica para cada usuario, teniendo capacidad para aplicar protocolos específicos para deportistas o patologías, ofreciendo diferentes posibilidades de respuesta (por ejemplo, mayor propulsión en fases específicas de la marcha o mayor rango dinámico para deportes como pádel o atletismo).

Wypro utiliza las tecnologías 3D para la fabricación de plantillas ortopédicas.

3DN: ¿En qué consiste el Wypro 3D Scan? ¿Qué ventajas ofrece?

El Wypro 3D Scan es un escáner 3D láser destinado al sector de la Podología y la ortopedia que desarrollamos en 2017. Nos encontrábamos en un sector en el que se empleaban métodos tradicionales con espumas y escayolas para la obtención de las medidas del pie, con más de 50 años de antigüedad. Actualmente, en menos de 1 segundo y medio, podemos obtener un archivo con todas las medidas y estructuras del pie en forma de malla con 350.000 puntos, que automáticamente se conecta con nuestra plataforma de diseño Cloud y carga los archivos desde cualquier parte del mundo.

La gran ventaja que ofrece al profesional es que puede corregir el pie y ponerlo en una posición neutra antes de realizar el escaneo y en carga controlada, esto es un factor clave, ya que no es lo mismo tomar un molde del pie con el peso del cuerpo incidiendo (más asemejado a la realidad) que sin él.

Posteriormente el equipo de ingeniería mediante diseño, puede modificar dicho escaneo, ya que muchos pies como es por ejemplo el caso de los pies planos rígidos, se dificulta realizar la técnica de corrección del arco plantar por la propia anatomía colapsada que presenta. Con las técnicas tradicionales habría que perder horas de trabajo para rectificar el molde positivo en escayola mediante pulido y a ojo. ¿Y qué pasaría si se pierde el molde o el paciente necesita pasado unos años una copia exacta del tratamiento? Con nuestra solución podemos ofrecer replicas exactas a clientes de todo el mundo.

Para personalizar las plantillas utilizan su Wypro 3D Scan.

Actualmente, estamos en fase de implantación con algunos clientes piloto, de nuestra nueva App de escaneo para IOs y Android, en la que aprovechamos los nuevos sensores Lidar de Apple junto con la videogrametería para el resto de móviles y dispositivos. Con la cámara de cualquier dispositivo móvil podemos escanear los pies de los pacientes.

3DN: ¿Qué método de impresión 3D utilizáis para el desarrollo de plantillas?

Tras realizar pruebas con varias tecnologías de impresión 3D, nos decantamos finalmente por el Selective Laser Sintering (SLS), en este método de impresión hemos encontrado el equilibrio perfecto entre velocidad de impresión y precisión. Ofreciendo piezas 100% solidas que debido a las solicitaciones mecánicas del pie (peso, deformación y fatiga) era una de las condiciones fundamentales para la elección.

Mediante un láser de baja potencia se funde el material obteniendo piezas muy similares a las obtenidas por inyección con un acabado superficial muy bueno. Actualmente trabajamos con PA12 como material principal, el cual nos ofrece el equilibrio perfecto entre la flexibilidad que el usuario reclama para que las plantillas sean cómodas y la rigidez necesaria para realizar una buena corrección de la biomecánica del pie.

3DN: ¿Cómo ves el futuro de la impresión 3D en este campo?

La impresión 3D al igual que en otros campos ha sido uno de los avances más revolucionarios de los últimos años, se han conseguido reducir los tiempos de entrega de las plantillas y en combinación con un software personalizado de diseño de ortesis plantares se consigue una adaptación de micras al pie del usuario. En los últimos años gracias a las impresoras de código abierto y los nuevos desarrollos de diversos materiales, la impresión 3D a nivel industrial se ha empezado a democratizar para Startups y pequeñas empresas no podían invertir un gran capital en la adquisición de este tipo de maquinarias de prototipado rápido y series cortas.

Gracias al escaneo del pie se pueden diseñar plantillas personalizadas.

Actualmente Wypro se encuentra en fase de investigación y desarrollo diferenciado en varias líneas. Por un lado, el desarrollo de nuevos materiales específicos para la fabricación de plantillas ortopédicas, en colaboración con una multinacional, estamos desarrollando una resina con propiedades mecánicas entre el polipropileno y el TPU. Por otro lado, se están empezando a implementar automatizaciones mediante machine learning para realizar predicción de tratamientos y diseños de plantillas biomecánicas en función de las patologías presentadas por el paciente y la hoja de pedido enviada por el profesional, consiguiendo reducir el tiempo de diseño y mejorar los plazos de entrega, factor crucial para los tratamientos médicos.

Las plantillas biomecánicas han evolucionado mucho en los últimos años, los periodos de adaptación son mínimos y la calidad de vida de nuestros pacientes mejora de manera exponencial con el uso de las plantillas Wypro 3D Medical, aplicando la tecnología de diseño mediante elementos finitos, sinterizado laser y sistemas de predicciones. Consiguiendo periodos de adaptación muy cortos y pudiéndose adaptar a cualquier calzado.

La tecnología de impresión 3D tiene muchas aplicaciones poco conocidas como el diseño de tratamientos para la podología, sin embargo, no hemos hecho nada más que descubrir la punta del iceberg, la impresión 3D tiene extenso recorrido y desarrollo que todavía no conocemos. Podemos seguir explotando esta tecnología tan versátil y eficaz para realizar producciones y prototipado en distintas áreas y seguir mejorando la calidad de vida de las personas.

3DN: ¿Unas últimas palabras para nuestros lectores?

Somos un equipo multidisciplinar y joven, no cerramos nuestras fronteras de expansión y nuevos lazos de colaboración con empresas e incorporación de nuevos talentos al equipo. Si sientes que podemos colaborar o te podemos ayudar, no dudes en consultar nuestro sitio web, aquí.

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*Créditos de todas las fotos: Wypro