El mayor proyecto de viviendas impresas en 3D de Europa recibe a estudiantes en Dinamarca

Dinamarca cuenta con uno de los sistemas de control de costes más rígidos de Europa, una barrera que durante años ha frenado nuevos proyectos de vivienda asequible. En Holstebro, una impresora 3D de hormigón acaba de sortear este obstáculo.

3DCP Group ha completado Skovsporet («El sendero del bosque»), un complejo estudiantil de 36 apartamentos que ya es el mayor proyecto de viviendas impresas en 3D de Europa. Se imprimió in situ con una impresora 3D de construcción COBOD BOD3 para la cooperativa de vivienda NordVestBO y quedó holgadamente por debajo del límite legal. Además, sus edificios curvos y de formas escultóricas habrían resultado inviables por su coste con métodos de construcción convencionales. Los primeros estudiantes ya se han instalado.

Skovsporet suma 1.650 m² distribuidos en 6 edificios, organizados en conjuntos de seis apartamentos cada uno. Las viviendas tienen entre 38 y 50 m². El complejo se encuentra junto a VIA University College y fue diseñado por SAGA Space Architects en colaboración con MS+.

Viviendas impresas en 3D: por debajo del precio máximo

Un dato especialmente significativo es que los edificios de Skovsporet se entregaron a un precio de 1.880 € por m² (~205 $ por pie cuadrado), sin incluir el diseño, la ingeniería, las acometidas de suministros, ni el paisajismo. Para los residentes, esto se traduce en alquileres desde 670 € al mes por un apartamento de 50 m².

Las paredes curvas son el punto en el que las ventajas económicas resultan más evidentes. Con métodos convencionales, ya se recurra al ladrillo, al encofrado a medida o a elementos prefabricados, cada curva eleva el coste. En impresión 3D, imprimir una curva no cuesta más que trazar una línea recta, por lo que las formas redondeadas y escultóricas de Skovsporet no supusieron ningún sobrecoste. Otra ventaja fue que 3DCP Group pudo obtener los materiales en la zona, incluida una formulación de cemento de bajo contenido en carbono que genera hasta un 30 % menos de CO₂ durante su producción que el cemento tradicional.

Un equipo de tres personas imprimió un edificio en cinco días

Los 36 apartamentos se imprimieron in situ con una única COBOD BOD3, manejada en todo momento por un equipo de solo tres personas, muy por debajo de la mano de obra que habría requerido una obra convencional de estas dimensiones. El equipo podía completar un edificio de seis apartamentos (275 m²) en apenas cinco días laborables. La impresora también se encargó del trabajo repetitivo y pesado que suele provocar desgaste físico entre los operarios, lo que mejoró la seguridad en la obra. Además, construir a partir de un modelo digital mantuvo constante la precisión de las paredes en los seis conjuntos.

«El avance técnico no consistió en imprimir con éxito una sola estructura», afirmó Mikkel Brich, cofundador y CEO de 3DCP Group. «Consistió en repetir el proceso en seis conjuntos, aumentar la velocidad, mantener la precisión e integrar los elementos impresos con sistemas constructivos convencionales».

Diseño interior y materiales

Cada apartamento funciona como una vivienda completa, con cocina, zona de estudio, salón, baño y dormitorio. Las ventanas de cubierta y los techos inclinados llevan la luz natural hasta el interior de las estancias, mientras que el hormigón impreso se combina con madera, paneles de corcho y vidrio para crear una estética interior escandinava. Los seis edificios delimitan patios compartidos, con jardines, caminos peatonales y aparcamientos para bicicletas concebidos para equilibrar el espacio privado con las zonas comunitarias.

La residente Amalie Hvas describió así su primera impresión del apartamento impreso: «Me gusta. Le da carácter al edificio. Cuando piensas en impresión 3D, te imaginas una pequeña máquina fabricando algo de plástico, ¡no un apartamento entero!»

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*Créditos de todas las fotos: COBOD