Vídeos 3D: Una solución para optimizar los parámetros de impresión 3D…
Esta semana os invitamos a descubrir cómo la empresa Teton Simulation ha lanzado un laminador 3D llamado SmartSlicer. El principal beneficio de esta solución es que permite optimizar los parámetros de impresión 3D para conseguir resultados de calidad. También veremos cuáles son las principales características de la impresora 3D de metal ofrecida por Meltio. Luego conoceremos varios proyectos que incorporan la fabricación aditiva, como un puente de hormigón en Rotterdam o la lacha MAMBO con su original diseño. Por último descubriremos un nuevo método de impresión 3D que aprovecha la subextrusión para crear tejidos innovadores. ¡Os deseamos un feliz domingo a todos!
TOP 1 – ¿Cómo optimizar los parámetros de impresión 3D?
Teton Simulation ha desarrollado una herramienta de optimización de topología en su laminador 3D. Llamada SmartSlice, esta solución ahorra tiempo en el proceso de impresión al optimizar los parámetros de impresión 3D. En lugar de probar diferentes configuraciones y multiplicar iteraciones, la herramienta ofrece una solución rápida y eficiente que, además de ahorrar tiempo, reducirá su consumo de material. De hecho, es común tener que imprimir de 5 a 25 piezas de prueba antes de encontrar los parámetros correctos y estar completamente satisfecho. Esta solución se basa en métodos analíticos precisos y rutinas de optimización avanzadas. ¡Descúbrelo a continuación!
TOP 2 – Meltio presenta su máquina M450
Hace casi un año, llegó al mercado una nueva empresa dedicada a la fabricación aditiva de metal: Meltio. Situada entre Las Vegas, EE. UU. y España, esta empresa ha logrado fortalecer las tecnologías de fabricación de metales, que han crecido casi un 80% en los últimos años. Con su máquina M450, Meltio ha ofrecido a la industria una solución confiable y rentable para la fabricación aditiva de metal, a otro nivel. En el video a continuación, Brian Matthews, director de tecnología e innovación de la marca, nos explica los beneficios de su máquina y sus propiedades principales.
TOP 3 – Un puente impreso en 3D en Rotterdam
La empresa química DSM está trabajando con la consultora de ingeniería holandesa, Royal HaskoningDHV, y la ciudad de Rotterdam para imprimir en 3D un puente peatonal a partir de materias primas reciclables. El puente impreso en 3D, que se instalará en el corazón verde del concurrido distrito de parques Kralingse Bos de Rotterdam, será el primero en utilizar termoplásticos reforzados con fibra (FRP) para este propósito. Está previsto que la estructura se abra a finales de 2020, aún así, os mostramos los detalles del proyecto a continuación.
TOP 4 – Creación de nuevos textiles mediante subextrusión
Jack Forman, estudiante de doctorado en el MIT, desarrolló un nuevo tipo de textil aprovechando uno de los problemas de impresión 3D más comunes, la subextrusión. La subextrusión se produce cuando no hay suficiente filamento extruido en la pieza. Al controlar este defecto, consiguió diseñar DefeXtiles, una especie de tejido similar al tul que puede darle formas y geometrías más o menos complejas. Así, llegó a crear una pantalla interactiva, faldas, piezas de encaje, un volante para bádminton, etc. En el video podrás conocer más sobre el textil y las posibilidades que ofrece.
TOP 5 – El diseño de MAMBO
Hace unas semanas os presentamos el proyecto MAMBO lanzado por la compañía italiana Moi Composites. Se trata de la primera lancha de lujo creada con tecnología de impresión 3D, y por el momento es solo un prototipo fabricado en fibra de vidrio. Inspirada en el Arcidiavolo diseñado por Sonny Levi, MAMBO mide seis metros y medio, cuenta con una manga de dos metros y medio y un peso de los 800 kilos. La libertad de diseño que ofrece la impresión 3D hace que sus clientes puedan personalizar cada detalle de la lancha. El objetivo no es otro que ofrecer alternativas a aquellos diseñadores que tengan grandes ideas, pero que no dispongan de medios suficientes para llevarlas a cabo.
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