Vídeos 3D: El Hospital Gregorio Marañón apuesta por la fabricación aditiva de implantes…
Esta recopilación de vídeos semanal viene cargada de novedades entorno al sector de la impresión 3D. En primer lugar veremos cómo el Hospital Gregorio Marañón de Madrid ha implementado la fabricación aditiva para el desarrollo de prótesis e implantes para sus pacientes. También podremos ver el cohete impreso en 3D por la empresa Relativity Space así como las ventajas frente a su competencia. Más adelante conoceremos un proyecto que utiliza la impresión 3D para la creación de luminarias de un aeropuerto en Latinoamérica. Por último apreciaremos las características de un material desarrollado por la empresa igus. ¡Todo eso y más! No olvides compartir tus vídeos favoritos con nosotros. ¡Allá vamos!
TOP 1 – Fabricación aditiva en el Gregorio Marañón
La combinación de tecnología 3D y medicina sin duda es una apuesta exitosa. En concreto, esta ha sido la apuesta llevada a cabo por el Hospital General Universitario Gregorio Marañón para el desarrollo de prótesis e implantes mediante fabricación aditiva. Esta idea parecía utópica hace unos años, pero en la actualidad es una realidad. En concreto, el centro de salud ha podido crear modelos ortopédicos de la manera más personalizable, menos costosa y más rápida posible. Además, una de las principales ventajas de la impresión 3D en este ámbito es la adaptación a la fisiología del paciente.
TOP 2 – El cohete impreso en 3D de Relativity Space
Recientemente, la empresa Relativity Space recaudó más de 600 millones de dólares y los utiliza para desarrollar y fabricar cohetes mediante el uso de la impresión 3D. Al parecer los cohetes Terran R están a la par con el Falcon 9 de la competencia Musk en términos de tamaño y velocidad, pero se han fabricado con menos componentes y en un tiempo de producción más rápido. Esto fue posible gracias al uso de la impresión 3D de metal, que también ofrece la oportunidad de ser más rentable que el de la competencia.
TOP 3 – Desarrollo de herramientas y accesorios en 3D
En el siguiente video conoceremos en qué casos la impresión 3D es adecuada para la fabricación de herramientas y accesorios. Sobre todo, es importante comprender en qué se diferencia la tecnología de otros métodos de producción, como el fresado CNC o el moldeo por inyección. En lo que respecta al diseño, la selección de materiales, el tiempo de producción y los costes, los métodos difieren significativamente entre sí. La cantidad de piezas a crear también tiene un impacto significativo en la toma de decisiones. ¡No te pierdas los detalles a continuación!
TOP 4 – Tecnología 3D en la iluminación de un aeropuerto
El Aeropuerto Internacional El Dorado de Bogotá, Colombia, ha anunciado recientemente el primer proyecto de luminarias desarrolladas con la tecnología en impresión 3d en América Latina. En concreto, las luminarias impresas en 3D contribuyen a los objetivos de sostenibilidad del aeropuerto ya que, además de generar grandes ahorros energéticos, también representa una ventaja para la protección del medio ambiente. Sin duda esta es una de las ventajas que se han observado en la utilización de la fabricación aditiva, más conocida por ser un método que no genera residuos.
TOP 5 – Un menor desgaste gracias a igus iglidur® I3
En este vídeo, la empresa alemana igus muestra la diferencia entre el termoplástico ABS convencional y el iglidur I3, más concretamente para la producción de tuercas roscadas con impresión 3D. El material tiene una tasa de desgaste mucho menor y es adecuado para la fabricación aditiva en cualquier entorno. Los clientes también tienen la opción de que sean desarrollados los expertos de igus. Puedes ver en este vídeo cómo son de resistentes los materiales iglidur.
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