Vídeos 3D: Ford y Carbon se asocian para trabajar con fabricación aditiva…
Esta semana, os invitamos a descubrir la asociación entre Ford y Carbon, que permite al fabricante de automóviles diseñar autopartes complejas e innovadoras mediante fabricación aditiva. Así la empresa consigue fabricar de forma rápida y sencilla prototipos, repuestos y piezas acabadas más ligeras y eficientes. Conoceremos la actividad de CATEC y cómo utilizan la impresión 3D en la industria aeroespacial. También recorreremos el centro tecnológico de LEITAT junto a su Majestad el Rey, para presenciar los últimos avances de la 3D Factory Incubator. Por último, veremos cómo Adidas innova a través de la fabricación aditiva, al lanzar una máquina capaz de colocar fibras 3D de forma muy precisa y a medida. ¡Todo eso y mucho más!
TOP 1 – Colaboración entre Ford y Carbon
Como sabemos, el fabricante de automóviles Ford ha estado utilizando la fabricación aditiva durante años para acelerar sus fases de creación de prototipos, así como para producir piezas finales. La empresa trabaja en particular con el fabricante Carbon, creador de la tecnología de fotopolimerización DLS. Ha lanzado una serie de videos llamados #AskAnAdditiveExpert con el fin de proporcionar tantos consejos prácticos como sea posible a los usuarios de sus máquinas. En este video, Carbon le preguntó a Ellen Lee, líder técnica de Additive MFG en Ford Motor Co., algunas cuestiones. Ella explica cómo y cuándo usar la impresión 3D para el desarrollo de piezas automotrices. Aprenderemos más sobre las preguntas que Ford se hace a la hora de determinar si utilizar o no la fabricación aditiva o un proceso convencional, pero también cómo pensar sobre el diseño de sus piezas y cómo elegir la tecnología de impresión 3D más adecuada.
TOP 2 – Fabricación aditiva en el sector aeroespacial
Los avances de la fabricación aditiva han permitido su integración en multitud de sectores de aplicación. De hecho, ya hemos visto cómo la tecnología 3D ha revolucionado varios campos como el de la sanidad, la educación, o la automotriz. Uno de ellos, y al cual aporta grandes beneficios, es el sector aeroespacial. En este vídeo vemos el caso de CATEC, Centro Avanzado de Tecnologías Aeorespaciales, dedicado al desarrollo de una importante carrera aeroespacial para la industria en España. A continuación vemos cómo han llegado a producir piezas con impresión 3D y más de 100 componentes que forman parte de los satélites que surcan el espacio.
TOP 3 – Impresión 3D de metal
En el mercado actual, existen muchas tecnologías de fabricación aditiva, compatibles con multitud de materiales. Los metales forman parte de ella y en los últimos años es un proceso que ha ido creciendo rápidamente. Desktop Metal, que cotiza recientemente en la bolsa de valores, es uno de los fabricantes que trabaja para ofrecer tecnologías de impresión 3D de metal. Ha desarrollado dos soluciones de fabricación aditiva de metal para proporcionar a las empresas una forma confiable y sostenible de diseñar incluso las piezas más complejas. En este video, veremos los comentarios de diferentes usuarios que han trabajado con estas máquinas, en distintos tipos de sectores alrededor del mundo.
TOP 4 – Visita Real a la incubadora de proyectos 3D
Hace unos días, la sede del Consorcio de la Zona Franca de Barcelona recibió la visita de su Majestad el Rey Felipe, tras el acto de entrega de premios de la BNEW. Durante su recorrido, Don Felipe tuvo la oportunidad de visitar la 3D Factory Incubator, la primera incubadora de alta tecnología en impresión 3D en Europa, dedicada a startups y emprendedores. La iniciativa se inauguró hace poco más de 1 año, y durante este tiempo, ya ha incubado 40 proyectos, de los 100 que se marcó como objetivo para los 5 primeros años de vida. En la visita, su Majestad el Rey estuvo acompañado de Pedro Sánchez, presidente del gobierno; Teresa Cunillera, delegada del gobierno en Cataluña; Pere Navarro, delegado especial del Estado en el Consorcio de la Zona Franca; Blanca Sorigué, directora general en el Consorcio de la Zona Franca; Joan Parra, CEO y vicepresidente ejecutivo de Leitat; y Aintzane Arbide, directora de la 3D Factory Incubator.
TOP 5 – Adidas impulsa su producción
El fabricante de equipos deportivos, Adidas, anunció recientemente el desarrollo de sus zapatillas FUTURECRAFT STRUNG, que combinan la impresión 3D y la innovación textil sin precedentes. De hecho, la empresa ha ideado un brazo robótico capaz de colocar las fibras de una zapatilla en la parte superior de acuerdo con los datos y características del atleta. Con ello consiguen que el zapato sea más cómodo y totalmente personalizado. La suela está impresa en 3D en una máquina de Carbon, con una estructura de celosía. ¿El resultado? Un modelo más ligero y de alto rendimiento adecuado para correr. Sin embargo, habrá que esperar un poco para poder comprarlo, ya que Adidas planea comercializarlo a fines de 2021 o incluso a principios de 2022.
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