Vídeos 3D: La fabricación aditiva de metal para el desarrollo de cohetes…
Esta semana os traemos una recopilación de vídeos de lo más innovadora. Conoceremos un proyecto que utiliza la fabricación aditiva en el desarrollo de cohetes para la industria aeroespacial. Descubriremos la impresora 3D mCreate destinada a la educación, así como la ganadora de los Premios Emprendedores. También veremos cómo la tecnología 3D se hace hueco en el desarrollo de unas turbinas profesionales. Por último, haremos un recorrido por una tienda canadiense que imprime en 3D todos los productos que vende, desde elementos decorativos hasta joyas. La fabricación local y reciclable hacen que el negocio sea más sostenible con el medio ambiente. ¡Os deseamos un feliz domingo!
TOP 1 – Fabricación aditiva para cohetes
Relativity Space es una empresa estadounidense que desarrolla cohetes utilizando la fabricación aditiva de metal. Esta semana, anunció que había recaudado $500 millones, una inversión que debería permitir la puesta en marcha para acelerar la producción de cohetes con el objetivo de fabricar en 3D cada vez más piezas utilizando sus máquinas de metal. En el video a continuación, David Lemire, director del equipo de ingeniería de la compañía, explica cómo diseñan, construyen, analizan y prueban todas las estructuras primarias y secundarias para su cohete de lanzamiento. En cualquier caso, es una aventura que podría tener un impacto significativo en la conquista del espacio.
TOP 2 – La impresora 3D mCreate
La variedad de impresoras 3D que hay actualmente en el mercado es enorme. Podemos encontrar soluciones profesionales para las industrias más avanzadas, así como máquinas para colegios y estudiantes principiantes. Este último es el caso de la mCreate, una impresora 3D diseñada para crear divertidos proyectos de educación STEAM. Gracias a la innovadora tecnología de nivelación inteligente ofrece impresiones mucho más precisas. Cuenta con la posibilidad de incorporar una boquilla láser para grabar y cortar diferentes materiales de una forma fácil, segura y optimizada. Conoce a continuación todas las características de la mCreate, de Makeblock Education.
TOP 3 – Turbinas impresas en 3D
Recientemente, Siemens y EOS trabajaron en conjunto para diseñar un álabe de turbina y crearlo mediante la fabricación aditiva de metal. Hoy en día, han logrado diseñar un componente más eficiente que reduce el tiempo de desarrollo del producto en un 75% y el de producción en un 50%. El prototipo impreso en 3D podría soportar 1.250°C y cumplir con los requisitos para el funcionamiento del motor. Los equipos detrás del proyecto están enfatizando el cambio de mentalidad que es importante hacer sobre el diseño en sí. Afirman que debemos ser más flexibles y usar los métodos disponibles en la actualidad. ¡Este es un gran paso adelante para el sector de fabricación aditiva! Conoce los detalles en el vídeo a continuación.
TOP 4 – La ganadora de los Premios Emprendedores
Cada vez más personas deciden lanzar sus ideas al mercado, utilizando la fabricación aditiva como método de producción. Este es el caso del proyecto Libérrimo 3D, liderado por Libertad Castellano, que ha sido galardonado con los Premios Emprendedores. En el vídeo, la emprendedora nos habla de cómo ha desarrollado la marca de complementos de moda y su utilización de la impresión 3D en el proceso. Además, destaca por utilizar materiales renovables, haciendo la idea mucho más sostenible. En esta segunda edición de los premios, se ha ampliado la dotación económica hasta los 40.000€ para su distribución entre los 9 proyectos galardonados, con el propósito de impulsar la actividad de las empresas.
TOP 5 – Productos más ecológicos
En Canadá, una tienda llamada The Rogerie abrió sus puertas hace un tiempo para ofrecer productos 100% reciclados e impresos en 3D. Desde joyas y artículos de decoración, hasta copas de vino, todos los productos de la tienda fueron creados con una máquina FDM. Los responsables recogen su materia prima de proveedores locales. Se trata de gránulos procedentes del reciclaje de tarros de yogur, marcos de ventanas, etc. El plástico se transforma en filamento 3D a través de la máquina 3Devo y luego se extruye en una impresora 3D de Anycubic. Explican que, el hecho de que sus productos estén impresos en 3D, no afecta a los consumidores, sino que lo importante es el enfoque medioambiental. Así, la huella ambiental se reduce considerablemente y la reciclabilidad es aún más valiosa.
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