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Vídeos 3D: Suelas de deportivas impresas en 3D con tecnología SLA…

Publicado el octubre 25, 2020 por Alicia M.

Esta semana os invitamos a conocer de cerca el laboratorio de fabricación aditiva ubicado dentro de una tienda Decathlon. También echaremos un vistazo entre bastidores a New Balance, que ha confiado en la tecnología de resina de Formlabs para producir partes de sus zapatillas de deporte de forma más ágil: una revolucionaria forma de desarrollar deportivas impresas en 3D. Veremos una entrevista a Nacho Sandoval, de AIJU, para conocer el servicio de replicar órganos y patologías. Por último, descubriremos cómo la impresión 3D está revolucionando la construcción con dos casos de aplicación muy concretos. ¡Feliz domingo!

TOP 1 – El laboratorio de impresión 3D de Decathlon

La empresa francesa Decathlon, especializada en todo tipo de deportes, apuesta desde hace unos años por la fabricación aditiva para acelerar el desarrollo de sus productos e innovar de forma rápida y sencilla. Hace unos días visitamos su primera tienda con el concepto del futuro, ubicada en Villeneuve d´Ascq, en el norte de Francia. Quisimos conocer más sobre el ADDLAB, su laboratorio de impresión 3D dentro de la misma tienda. La marca ha invertido en varias impresoras 3D, destacando la tecnología HP Multi Jet Fusion que le permite llevar a cabo una amplia gama de aplicaciones, desde prototipos para las fases de diseño, pasando por pre-series o post venta de piezas para múltiples deportes.

TOP 2 – New Balance y las deportivas impresas en 3D

La industria del calzado lleva unos años utilizando la impresión 3D para ofrecer soluciones personalizadas, más cómodas y más adecuadas a la morfología de cada persona. New Balance es una de esas marcas que ha invertido en la tecnología para desarrollar deportivas impresas en 3D. Gracias a las máquinas de Formlabs en particular, puede diseñar las suelas de sus zapatillas, reemplazando la espuma tradicional que componía el zapato. Los dos socios han trabajado juntos en el desarrollo de una resina capaz de ofrecer propiedades similares al material utilizado tradicionalmente. Te dejamos descubrir el trabajo detrás de un par de zapatillas New Balance, gracias a la fabricación aditiva de resina.

TOP 3 – AIJU y su servicio de replicación

Hace unas semanas os presentamos el servicio para replicar órganos y patologías complejas gracias a las tecnologías 3D. El proyecto “Línea I+D materiales 3D para sector médico” que lleva a cabo AIJU, tiene el objetivo de implantar la impresión 3D con materiales anatómicos (Digital Anatomy Printer). Los biomodelos en cuestión, simulan el comportamiento de diferentes tejidos, texturas y patologías obtenidos mediante resonancias magnéticas o tomografías, lo cual aporta mayor información para el estudio del paciente. ¿La meta? Reducir las posibles complicaciones en quirófano, así como la reducción de tiempos de intervención. Descubre a continuación los detalles del servicio.

TOP 4 – Una casa real impresa en 3D

Los avances en las tecnología de fabricación aditiva a gran escala han permitido que la construcción de casas en 3D sea ya una realidad. Una de las principales empresas españolas que ha desarrollado este método de fabricación con hormigón, es BE MORE 3D. En este video vemos uno de los proyectos de esta organización: la construcción de una casa real mediante fabricación aditiva, en tan solo 4 horas. La idea fue posible gracias a la impresora 3D BEM PRO EXPERT y, tras fabricar la estructura, empezaron con la instalación de puertas, ventanas, instalaciones eléctricas y fontanería.

TOP 5 – Construcción y celulosa

Si bien uno de los conceptos erróneos en la fabricación aditiva es la falta de materiales compatibles, ¡aquí verás que es todo lo contrario! Como parte de un proyecto arquitectónico, un equipo de estudiantes imaginó una estructura impresa en 3D a partir de celulosa, el biopolímero que forma la pared de las células vegetales, incluida la madera. Uno de los objetivos era probar la durabilidad de un trabajo de este tipo y ver cómo la fabricación aditiva podía responder a desafíos ambientales específicos. Los estudiantes utilizaron un robot industrial que fue capaz de extruir el material presentado en forma de gránulos. ¡Conoce aquí los detalles!

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