Vídeos 3D: Cómo se utilizan componentes impresos en 3D en los cohetes
¡Por fin domingo! Y eso significa una cosa: recopilación semanal de los mejores vídeos relacionados con la impresión 3D. Esta vez os traemos cómo una empresa del sector automóvil utiliza piezas impresas en 3D que corroboran el potencial de la fabricación aditiva. A continuación, os mostramos el increíble caso de éxito de un grupo de jóvenes estudiantes que implementaron la fabricación aditiva a la hora de crear su propio cohete. En tercer lugar, un breve resumen de 6 técnicas de posprocesamiento para piezas profesionales impresas en 3D. En penúltimo lugar, os mostramos una nueva idea de Kalzen en colaboración con Siemens: crear una red de contactos para disponer de soluciones de impresión 3D cómo y cuándo lo necesitemos. Por último, Sicnova nos da consejos para conservar nuestros filamentos de manera óptima para evitar que estos pierdan sus propiedades.
Uso de piezas de referencia para validar la fabricación aditiva
Las empresas tecnológicas suelen hacer grandes promesas sobre sus productos y sobre cómo beneficiarán a tu negocio, pero ¿cómo saber si tus necesidades específicas serán resueltas con sus productos? En este vídeo, podrás descubrir la historia de cómo Cobb Tuning, una empresa que crea componentes de mejora para entusiastas de los coches, tomó la decisión de adoptar la plataforma Markforged para fabricar herramientas de producción duraderas. Cobb Tuning ya había adoptado la impresión 3D para los prototipos y el desarrollo de productos, pero necesitaban encontrar una solución que pudiera agilizar sus procesos de producción para seguir el ritmo de un ciclo de lanzamiento de productos muy rápido.
Cómo se utilizan los componentes impresos en 3D por SLS en los cohetes
El siguiente vídeo que os mostraremos hoy, es la historia del grupo Aris Piccard. Aris Piccard es un equipo de estudiantes que se unieron para crear un cohete. Lo más impresionante de esta historia es que es un grupo de estudiantes sin experiencia y además, tardaron solamente un año en crear dicho cohete que despegó de forma exitosa. Decidieron implementar la tecnología de impresión 3D ya que las tecnologías convencionales no eran suficientes para ellos y además, suponían un gasto de dinero bastante más grande. Para ello confiaron en Sintratec, el principal proveedor suizo de soluciones de sinterización selectiva por láser (SLS) de primera clase. ¡Descubre más sobre este apasionante proyecto!
Seis técnicas de posprocesamiento para piezas profesionales impresas en 3D
Los métodos de posprocesamiento son complejos y encontrar una fuerza laboral calificada sigue siendo uno de los mayores desafíos del mercado actual. Sin embargo, cabe destacar que las soluciones de automatización están más presentes y son más eficientes, lo que podría tranquilizar a algunos fabricantes que están más orientados a la producción en masa. Hoy os mostramos este vídeo que recopila seis técnicas de posprocesado para piezas profesionales impresas en 3D.
Una network de fabricación aditiva
La empresa Kaizen, junto a Siemens ha implementado un software para ofrecer las últimas soluciones de software de ingeniería al mercado. Su misión es acelerar la adopción de la fabricación aditiva en el mundo industrial como forma de fabricación bajo demanda. Persiguen que podamos obtener las piezas que necesitamos, cuando las necesitamos y de forma adaptada a nuestras necesidades. Y para ello, utilizan una red global de contactos: desde socios, hasta proveedores, pasando por clientes… Esta plataforma permite racionalizar y digitalizar nuestros procesos de producción. ¿Qué te parece?
¿Cómo conservar el filamento 3D?
Por último pero no menos importante, el distribuidor de impresoras 3D profesionales Sicnova, nos muestra en el siguiente vídeo ciertos métodos y consejos para conservar el filamento siempre en óptimas condiciones de conservación, especialmente en lo que respecta a su protección frente a la humedad. Para ello utilizarán diferentes elementos como por ejemplo, estaciones de conservación de material. Si seguimos estos consejos, evitaremos problemas de impresión derivados de una mala conservación del material, como por ejemplo, una mayor dificultad a la hora de extruir.
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