Vídeos 3D: El nuevo centro de impresión 3D de SEAT…
¡Hoy toca repasar los mejores vídeos de los últimos 7 días en la industria de fabricación aditiva! Esta semana, os llevamos a un recorrido por el centro de impresión 3D de SEAT, que ha invertido en varias soluciones de fabricación aditiva para producir todo tipo de piezas internamente. También veremos, de la mano de Markforged y Tecnalia, cómo la impresión 3D con fibras continuas está cada vez más presente en la industria y las posibilidades que ofrece. Descubriremos cómo la fabricación aditiva permitió el desarrollo de un proyecto arquitectónico, y por último, revelamos un poco más de detalles sobre la máquina de metal de Anycubic, la 4Max Metal. No olvides compartir los vídeos que más te gusten en nuestra página de Facebook. ¡Feliz domingo a todos!
TOP 1 – El centro de impresión 3D de SEAT
El fabricante de automóviles Seat ha invertido en múltiples impresoras 3D para su centro de impresión 3D, 9 máquinas para ser precisos. Una HP Multi Jet Fusion, una máquina SLS, 6 impresoras 3D FDM y una solución PolyJet. Gracias a la diversidad de estas tecnologías, SEAT puede producir piezas con más o menos detalles, con importantes propiedades mecánicas, funcionalidad avanzada, y esto para todo el grupo. Las máquinas funcionan las 24 horas del día y producirían un promedio de 50 piezas por día. El fabricante de automóviles afirma que el 80% de estos son prototipos utilizados para desarrollar vehículos más rápido, y el resto son principalmente componentes de herramientas y personalización.
TOP 2 – Impresión 3D con fibras continuas
En este video explicativo podremos apreciar las grandes ventajas que ofrece la fabricación aditiva con fibras continuas, más conocida como CFF (Continuous Filament Fabrication). La empresa Markforged, entre otras, ofrece este tipo de soluciones que, por medio de la tecnología FDM, ofrecen una gran resistencia a las piezas, a la vez que reducen su peso considerablemente. Funciona como el método de extrusión tradicional, sin embargo, cuenta con dos boquillas que depositan las fibras de manera continua y direccionada. La clave de esta tecnología reside en que se reparten los esfuerzos como si fuera hormigón armado. Conoce más sobre este método de fabricación con el vídeo a continuación.
TOP 3 – Fabricación aditiva y arquitectura
Māk studio es un estudio de arquitectura creado en 2014 que fabrica paredes y techos, además de otras piezas decorativas. Recientemente, invirtió en una impresora 3D, la Gigabot, para ser más precisos, porque los diseñadores y arquitectos tuvieron grandes dificultades para mostrar una representación a sus clientes antes de la entrega final. Por lo tanto, muchos de ellos estaban bastante sorprendidos con lo que vieron. Sin embargo, al recurrir a la fabricación aditiva, el estudio pudo superar esta dificultad y puede presentar una primera versión a sus clientes antes de embarcarse en la producción final.
TOP 4 – El 4Max Metal de Anycubic
El fabricante Anycubic se ha especializado en la impresión 3D FDM durante varios años y ha desarrollado una amplia gama de máquinas, ya sea para aficionados o profesionales. Hasta ahora, la compañía se ha centrado principalmente en los plásticos, ofreciendo soluciones de impresión adaptadas a cada uno de sus clientes. Sin embargo, desarrolló el 4Max Metal, que todavía funciona por extrusión pero con filamentos cargados de polvo metálico. Después de crear la pieza, tendrá que pasar por los pasos de desglose y sinterización para poder obtener todas las propiedades deseadas.
TOP 5 – Orientando hacia la fabricación de polímeros y composites
Tecnalia es un centro tecnológico referente en Europa que tiene el objetivo de desarrollar soluciones competitivas para transformar y hacer crecer a la industria actual. Afirman que la fabricación aditiva está transformando los procesos de producción de plásticos y composites, permitiendo automatizar las series cortas y escalarse para su adaptación a las series largas. En este vídeo muestran cómo la hibridación de las tecnologías 3D con procesos convencionales permite superar sus actuales limitaciones. Por ello, este es el momento de explorar todas las posibilidades que la impresión 3D puede ofrecer, tanto con polímeros como con fibras continuas.
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