TwoNav confía en la impresión 3D para una mayor fiabilidad en sus dispositivos GPS
¿Imaginas dar un paseo por la montaña en una escapada a la naturaleza? Para este tipo de actividades al aire libre siempre es importante contar con un dispositivo GPS que te ayude a ubicarte en el mapa. La empresa TwoNav se dedica a la creación de un ecosistema de soluciones para facilitar actividades de senderismo a las personas. Desde accesorios hasta mapas y softwares. Ahora, han recurrido a la tecnología de impresión 3D de BCN3D para hacer que sus dispositivos GPS sean más fiables y seguros ante cualquier entorno. Además, la libertad de diseño y la velocidad de fabricación han hecho que los tiempos de comercialización y de producción se reduzcan considerablemente.
La fabricación aditiva en los deportes es cada vez más popular. De hecho, podemos ver piezas impresas en 3D en prácticamente todos los ámbitos, gracias a la complejidad de algunos diseños y a la personalización que ofrece a cada deportista. Ahora, el senderismo es también una actividad deportiva, aunque menos intensa, que ha aprovechado las ventajas de esta tecnología de fabricación gracias a la colaboración entre TwoNav y BCN3D. La meta era encontrar una solución para llevar sus procesos de producción al siguiente nivel. Así, la decisión de utilizar la impresión 3D surgió con la necesidad de acortar el proceso de desarrollo y sacar los productos al mercado lo antes posible.
La impresión 3D se ha utilizado en la producción de dispositivos GPS. | Créditos: BCN3D
Un proceso de diseño iterativo
En las instalaciones de TwoNav se han integrado dos impresoras 3D Epsilon W50 y una Sigma D25, ambas del fabricante barcelonés, basadas en la tecnología FDM. Allí, han realizado la validación del diseño, el utillaje y las piezas de uso final para los dispositivos.Adrián Guillamón Aparicio, Director de Producción de TwoNav, comenta: “La impresión 3D impulsó nuestros procesos de desarrollo y producción. Me sorprendió la cantidad de aplicaciones para las que podía utilizarla”. Ahora la tecnología 3D está incorporada en cada etapa del estilo de vida del producto, desde la concepción hasta el prototipado. Muchos de los componentes acaban convirtiéndose en piezas de uso final incluidas en los dispositivos GPS de TwoNav.
Es sobre todo la facilidad de prueba y error y la rapidez del proceso lo que ha permitido al equipo ser más flexible y obtener la máxima calidad. Además de las piezas integradas en los productos finales, la empresa también imprime en 3D herramientas y organizadores de precisión para ayudarles en las fases de montaje. Estas piezas dan a la empresa autonomía y desordenan su proceso de ensamblaje para una mayor eficacia en la producción. En conclusión, integrar la fabricación aditiva ha dado lugar a un proceso de diseño flexible e iterativo, a una mayor velocidad de comercialización y reducción de costes.
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