Lab 3Dnatives: Test de la impresora 3D Ultimaker 3

Presentada de manera sorpresa hace poco más de seis meses, la impresora 3D Ultimaker 3 es la última máquina desarrollada por el fabricante holandés. Uno de los fabricantes de impresoras de escritorio decidió innovar introduciendo en su catálogo un primer modelo equipado con dos extrusores que combinan múltiples materiales y colores.

Para averiguar las verdaderas innovaciones de la máquina hemos recibido la Ultimaker 3 en el laboratorio de 3Dnatives y en nuestro comparador. Una oportunidad para ver si el fabricante sigue posicionándose como uno de los líderes de la industria. Entre las cuestiones planteadas hablamos de: ¿ la fiabilidad de la máquina?, ¿la calidad de las piezas ha mejorado? ¿Cómo funciona la mezcla de materiales? Para responder a estas y a muchas preguntas más no te pierdas el Test de la Ultimaker 3 a continuación.

1. Desembalaje de la Ultimaker 3

Después de varios tests de impresoras de la marcar Ultimaker llegamos a esta tercera generación, hemos notado en esta última un esfuerzo de su parte por fortalecer, pero a la vez simplificar el embalaje de la impresora 3D. Sigue manteniéndose bajo la misma línea de calidad, la impresora presenta un paquete compacto y de gran resistencia al daño para aguantar el viaje.

Desde un punto de vista estético, Ultimaker 3 es similar en todos los aspectos a su hermana mayor con su poco convencional fuente de alimentación y sus marcas blancas. La presencia de un segundo extrusor, es realmente lo que la aleja de las semejanzas. La Ultimaker 3 tiene ahora un volumen de impresión ligeramente menor de 215 x 215 x 200 mm contra 223 x 223 x 205 mm de la Ultimaker  2+ (pero más de 197 x 215 x 200 mm si vas método de extrusión dual ). Además, Wi-Fi y un puerto USB están reemplazando la tarjeta SD de la versión anterior.

La impresora 3D viene provista de una bobina PLA y una bobina soluble de PVA

Entre los elementos que se incluyen con la máquina, nos encontramos con una amplia gama de accesorios: una bandeja de vidrio, cubierta de cables, un soporte de bobina, dos filamentos guías, una bobina de filamento PLA (350 g) y una bobina de filamento medio PVA (350g) de la marca Ultimaker, un cable Ethernet, una memoria USB, una barra de pegamento, aceite para la X / Y, grasa para las barras del eje Z, un destornillador, hoja de calibración XY , tarjeta de calibración Z, guía de inicio rápido, cables de alimentación, y también una prueba de impresión para la máquina.

La otra gran novedad de la Ultimaker 3 son sus nuevos componentes Print Core, que es la capacidad de adaptación de los extrusores de la impresora a diferentes filamentos, lo que reduce el riesgo de obstrucción de las boquillas y asegura un fácil mantenimiento de la máquina. Así nos encontramos con dos Print  Core de 0.4mm, el primero llamado «AA» dedicada a la impresión de filamentos convencionales tales como PLA o ABS (ya instalado en la máquina) y un núcleo de 0,4 mm de impresión el «BB» para la impresión de materiales de soporte (PVA-instalación al  momento).

Otras mejoras en la impresora 3D ,que hay que tener en cuenta, es la presencia de una cámara de vigilancia, sistema de ventilación optimizado, indicador para alertar al usuario de posibles anomalías.

La impresora y todo los accesorio incluidos al adquirirla

2.Instalación

Ya puesta fuera de su empaque, la instalación de los diferentes elementos de la impresora nos llevará tan sólo diez minutos. Debes conectar el soporte de la bobina, que ahora se rastrea con un chip NFC, que registra la cantidad restante de filamento, añadir la cubierta del cable, inserta la tapa de cristal, y finalmente conectar el cable de alimentación.

Una pantalla se encenderá en la Ultimaker 3, sigue siendo similar a las pantallas de generaciones anteriores, mientras que una pantalla LCD a color habría sido muy apreciado, como una Form 2 de Formlabs o una N2 Dual de Raise3D.

Los Print Core AA y BB, los nuevos componentes de la Ultimaker 3

El siguiente paso colocar el Print Core en el cabezal de impresión, luego se cargan los filamentos deseados. Punto a destacar, es que tendrás que cargar los dos filamentos en la impresora cada vez que desees poner en marcha una sola impresión. Y aunque esta etapa sigue siendo en gran medida similar a la antigua Ultimaker, lo harás muy  fácilmente guiado a través del panel de control de la máquina. El sistema de chip NFC es bastante eficaz, reconoce cada etapa de bobinas de carga adecuadas dependiendo del Print Core de impresión instalado.

Un último paso importante está relacionado con la placa de calibración y el desplazamiento XY. Para la mesa de impresión, es aconsejable comenzar con un manual tradicional de calibración. También tendrás acceso a un nuevo procedimiento llamado «nivelación activo». Esta función permite calibrar la bandeja mediante la comprobación y el reajuste de 3 puntos de referencia en él, y permite imprimir automáticamente compensando los errores de calibración al elevar o bajar la bandeja. Un procedimiento bastante rápido (aproximadamente 2-3 minutos) que se puede realizar antes de cada tiempo de impresión. En nuestro caso, hemos tenido algunas preocupaciones relacionadas con la calibración, debido al tornillo de ajuste, pero nada serio.

Pantalla que controla la impresora 3D

3. Software Cura

Hablando del software es por supuesto, Cura, el famoso programa de código abierto desarrollado por Ultimaker. Para la Ultimaker 3, tienes que descargar la versión 2.3 o alguno más reciente. Una vez instalado, el primer paso es conectar la impresora 3D en unos pocos pasos simples con tu red Wi-Fi, algo que llevábamos tiempo esperando. También podrás conectar  la impresora mediante un cable Ethernet o un USB.

Al abrir Cura, uno se da cuenta de que el software reconoce automáticamente los materiales y los colores de la máquina, una novedad que ofrece la presencia de chips NFC, que simplifican la experiencia del usuario.

Muchas opciones han surgido en los últimos meses en el software de Cura, algunos relacionados con el método de extrusión doble propuesto para la Ultimaker 3. Al realizar tus primeras impresiones, es muy probable que pases tiempo probando y optimizando estos parámetros, algunos todavía en versión Beta.

4. Las primeras impresiones 3D

Algunos dirán que la presencia de los chips NFC cierra un poco la impresora a otras marcas; Ultimaker sin embargo aseguró permitir a los usuarios la posibilidad de utilizar otras marcas de carretes, aunque éstos no serán reconocidos por Cura. Por ahora, la marca todavía aconsejan utilizar el modo extrusión dual con los siguientes pares de filamentos: PLA-PVA, Nylon-PVA-PLA PLA, ABS-ABS y CPE-CPE (co-poliéster). Como parte de la prueba, se limita sin embargo a la impresión única PLA, sino también a las parejas PLA-PLA y PLA-PVA.

Una de las debilidades observadas en las impresiones no es tanto la calidad de los modelos, está más relacionado con la velocidad de impresión. Está bastante claro que la impresión en dos colores y dos materiales aumenta el tiempo de producción. Sin embargo, la velocidad puede ser optimizado cambiando algunos ajustes en Cura. Se pueden ganar preciosos minutos jugando con un parámetro tal como montajes cónicos (para reducir el tamaño de los medios de base) o el relleno de malla que proporcionarán un relleno más o menos denso en diferentes niveles del modelo.

El uso de los materiales de Ultimaker asegura una impresión fiable y tener los parámetros correctos asociados. A continuación encontrarás una serie de monedas impresas en 3D en la Ultimaker 3. Los resultados hablan por sí mismos, la calidad no se ha perdido a pesar de la complejidad de algunas partes. La extrusión de modo dual, mezcla los filamentos y se mantiene limpio debido a la impresión simultánea de una Prime Tower para purgar los inyectores.

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