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#Startup3D: TRIDITIVE, facilitando la producción en serie con impresión 3D

Publicado el diciembre 9, 2019 por Lucía C.
TRIDITIVE

TRIDITIVE es una startup que comenzó en Oviedo, España en 2013. En sus inicios, se centraba principalmente en formaciones relacionadas con las tecnologías FFF y en el desarrollo de impresoras 3D en kit. A partir de este primer acercamiento al mundo 3D, el equipo vio una gran oportunidad en esta industria. Es así como llegaron a la concepción de su solución de fabricación aditiva AMCELL, presentada en 2018. Una máquina modular pensada para la producción en serie con polímeros o metales dentro de la misma impresora, capaz de fabricar con diferentes materiales a la vez, aumentando el flujo de trabajo de manera significativa.

El desarrollo de su tecnología, tanto de hardware como de software han impulsado a TRIDITIVE al mercado internacional, motivo por el cual han sido seleccionada como nuestra #startup3D del mes. El día de hoy hablamos con Mariel Díaz, Fundadora y CEO de esta empresa que espera revolucionar la manufactura en las industrias con las tecnologías de impresión 3D.

Triditive_Mariel

Mariel Díaz

3DN: ¿Te podrías presentar y contarnos cómo fue tu primer acercamiento a la impresión 3D?

Mi nombre es Mariel Díaz , mi primer contacto con la impresión 3D fue en la Escuela de Ingeniería de Gijón de la Universidad de Oviedo cuando estaba estudiando ingeniería mecánica. Por un proyecto para diseñar componentes empecé a investigar sobre los mecanismos, electrónica y software para diferentes tipos de impresoras 3D, y comencé a diseñar mis modelos de impresoras 3D y a formarme en impresión 3D viajando por Europa en diferentes institutos y centros de investigación.

3DN: ¿Cómo surgió la idea de crear TRIDITIVE y cuáles eras las metas iniciales de la startup?

TRIDITIVE surge como una necesidad de facilitar a la industria la adopción de la fabricación aditiva para metales y polímeros en grandes series. Hasta el momento la fabricación aditiva se emplea en prototipado o se centra en sectores muy específicos como el aeroespacial o el sector médico, donde el coste de las piezas limita totalmente el uso de la tecnología a otros sectores, y la fabricación aditiva ya está madura a nivel tecnológico para entrar en estos sectores. Las ventajas de la manufactura aditiva están ahí, pero aún no se emplea para la fabricación en serie por varios factores como el coste de la maquinaria, la necesidad de formar a los operarios en una nueva tecnología, la velocidad de fabricación, el elevado coste final por pieza. TRIDITIVE se enfoca en estos factores para hacer de la adopción de la fabricación aditiva un paso sencillo para la industria manufacturera.

AMCELL

Presentación de AMCELL |Créditos: TRIDITIVE

3DN: ¿Nos puedes contar en qué consiste vuestra solución AMCELL® y cuáles son sus beneficios para la industria?

AMCELL consiste en una serie de módulos de producción que se puede escalar de acuerdo a las necesidades de fabricación de cada empresa. Los módulos de AMCELL están automatizados para permitir la fabricación en serie 24/7. Con la tecnología AMD (Automated Multimaterial Deposition) AMCELL se puede imprimir metales a través de un proceso similar a MIM FDM, donde fabricamos mediante extrusión de material lo que se conoce como «green part» que posteriormente pasa por un proceso de sinterizado para obtener una pieza 100% metálica con alta calidad superficial y también mecánica. De esta manera hemos conseguido fabricar grandes series a un coste muy económico, hemos reducido hasta 10 veces el coste de fabricar en serie con impresión 3D. Adicionalmente AMCELL incorpora un módulo de Binder Jetting para metales lo cual aporta gran flexibilidad al proceso productivo.
AMCELL pieza

Pieza desarrollada con la impresora 3D AMCELL | Créditos: TRIDITVE

Si queremos introducir la fabricación aditiva dentro de la industria 4.0 se necesita mucho más que el hardware, por eso hemos desarrollado simultáneamente EVAM®, una plataforma para controlar la fabricación aditiva de principio a fin, donde podemos, no sólo monitorizar, si no controlar toda la fabricación, sin necesidad de realizar ningún tipo de integración entre hardware y software de diferentes fabricantes, todo viene hecho y listo para funcionar.

3DN:  ¿Qué otros proyectos relacionados con la fabricación aditiva están en desarrollo actualmente?

Hemos tenido un año de mucha actividad a nivel internacional. Estuvimos durante 3 meses (de marzo a junio) en Barnsley, al norte de Reino Unido, donde formamos parte del programa de aceleración de empresas de IoT “IoT Tribe”, desarrollado en el DMC (Digital Media Center); aquí hemos tenido la oportunidad de abrir nuevas oficinas. Con nuestro CTO, Sergio Martinez desarrollamos e integramos machine learning y IoT en nuestro software de control y automatización de la fabricación aditiva.

Actualmente nos encontramos en Hartford (Connecticut, EE.UU.), donde hemos abierto también oficinas. Al ser seleccionados en la reconocida aceleradora, Techstars, específicamente en la especializada en impresión 3D de Stanley Black & Decker. Es un paso muy importante para nosotros, ya que únicamente el 1% de las empresas que aplican a Techstars son seleccionadas, con lo cual nos sentimos muy orgullosos de tener la posibilidad de desarrollar y acelerar nuestra tecnología en este entorno. Estamos en Hartford desde julio, y mantenemos nuestra fábrica y actividad de nuestra sede de Gijón. Techstars, además de entrar como socio inversor de TRIDITIVE, nos da la posibilidad de acceder a una red mundial de mentores, inversores, emprendedores, y sobre todo de desarrollar un modelo de negocio de impacto mundial.

TRIDITIVE

Solución de impresión 3D AMCELL | Créditos: TRIDITIVE

Al mismo tiempo, gracias al premio que recibimos recientemente, “Emprendedor XXI” de la Caixa, tuvimos la posibilidad de visitar Silicon Valley y acceder al programa “Moonshoot Thinking” de ESADE, que nos ha dado una visión del ecosistema emprendedor de Palo Alto, y sobre todo cambiar el “chip”, pensar en grande, que es la manera de crear empresas tecnológicas disruptivas.

Actualmente nuestro enfoque principal es generar tecnologías innovadoras para nuestra plataforma de fabricación y para nuestro software.

3DN: ¿Dónde ves a TRIDITIVE en los próximos diez años?

Esperamos que TRIDITIVE sea un referente de fabricación aditiva de metal y polímeros automatizada para grandes volúmenes de producción, implantar la fabricación aditiva en serie en la industria es nuestro principal objetivo, ser la empresa fabricante de la plataforma de fabricación automatizada referente en el mercado internacional.

TRIDITIVE

Pieza de metal desarrollada con la tecnología de TRIDITIVE.

3DN: ¿Tienes algunas últimas palabras para nuestros lectores?

La fabricación aditiva es una tecnología que ha llegado para quedarse y formará parte de los procesos de fabricación de las empresas. Las empresas que adopten esta tecnología en primer lugar serán mucho más competitivas, especialmente aquellas que adopten tecnologías de aditiva que permitan una adopción rápida en la línea de producción sin necesidad de una gran inversión inicial. Puedes encontrar más información sobre nuestra tecnología en el siguiente vídeo o en nuestro sitio web AQUÍ.

¿Qué piensas de los desarrollos de TRIDITIVE en la fabricación aditiva? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, TwitterYoutube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

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