#Startup3D: ONEBra imprime en 3D copas para mujeres operadas de una mastectomía

Entre los muchos beneficios que puede aportar la fabricación aditiva, está la capacidad de fabricar productos personalizados. En el sector médico, poder contar con esta ventaja significa poder ofrecer a los pacientes tratamientos y dispositivos médicos únicos y contribuir de forma positiva y concreta a sus vidas. De hecho, el uso de la fabricación aditiva permite obtener dispositivos médicos que se adaptan al cuerpo de la persona, mientras que los producidos con métodos tradicionales se basan en el principio inverso. Nuestra startup del mes de julio es ONEBra. Se trata de una joven empresa italiana que utiliza las tecnologías 3D para facilitar la vida a las mujeres que se han sometido a una mastectomía tras un cáncer de mama. ¿Cómo? Fabricando copas de sujetador personalizadas impresas en 3D. Sofia Santi, fundadora e ingeniera de materiales, nos ha hablado de su proyecto y de su actividad.

3DN: ¿Puedes presentarte y hablarnos de tu relación con la impresión 3D?

Soy Sofia Santi, Doctora en Ingeniería de Materiales, CEO de ONEBra, con 8 años de experiencia en biomateriales y fabricación aditiva. ONEBra fabrica copas personalizadas mediante tecnología 3D para mujeres con asimetría mamaria tras la extirpación de un tumor de mama. Además, también ofrecemos un servicio comunitario para apoyar a las mujeres y a sus allegados con ayuda integral.

3DN: ¿Cómo surgió ONEBra y cuál es su objetivo?

Partiendo de una experiencia directa, la de mi madre que se sometió a una mastectomía, quisimos llevar a cabo un proyecto que diera voz a todas aquellas mujeres que tienen asimetrías mamarias por causas naturales o como consecuencia de operaciones. Nos dirigimos a aquellas mujeres que perciben su asimetría como una carga con la que vivir, dándoles la oportunidad de sentirse libres para expresarse de nuevo. Durante el desarrollo del proyecto ONEBra nos dimos cuenta de muchas carencias sociales y de servicios, lo que reforzó aún más nuestra motivación y determinación para convertir el proyecto en una startup.

3DN: ¿Cuál es el proceso de fabricación de las copas ONEBra personalizadas?

El proceso comienza cuando la clienta visita nuestro sitio web onebra.it. Desde allí puede descargarse la aplicación de Heges para realizar el escaneado 3D. A continuación, el proceso de escaneado se realiza con total autonomía siguiendo nuestro vídeo de formación. Una vez realizado el escaneado, a través de un enlace compartido, puede entregar los datos del escaneado directamente al equipo de ONEBra.

ONEBra procesa el escaneado con un programa de modelado para crear la copa personalizada. A continuación, se imprime en TPU/TPE con tecnología de impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF) y, para algunas partes de la copa, con tecnología FDM. A continuación, la copa se recubre con un material apto para el contacto con la piel para que resulte más natural al tacto y cómoda. Finalmente se coloca dentro del sujetador elegido. ONEBra envía el producto final directamente a la clienta.

Las copas impresas en 3D de ONEBRa.

3DN: ¿Qué beneficios observáis en la fabricación aditiva?

Cero residuos, reciclaje directo de gran parte del material de impresión, alta precisión, materiales disponibles ya certificados para el contacto con la piel y, sobre todo, la elección de la tecnología MJF puede soportar una demanda media a alta en poco tiempo.

3DN: ¿Cómo ves el papel de la impresión 3D en la medicina?

La impresión 3D ayuda a crear prototipos en poco tiempo. En el campo médico ya se utiliza en la formación de cirujanos antes de la cirugía, ayudando a acortar los tiempos de cirugía y obtener mejores resultados. Además, la posibilidad de personalizar las prótesis para adaptarlas a lugares específicos del paciente siempre disminuye el tiempo de operación, lo que es bueno no sólo para el paciente, sino también para el cirujano. Además, se utiliza para crear dispositivos para aplicaciones fuera del cuerpo, como plantillas. La personalización que ofrece la impresión 3D puede ayudar sin duda a disponer de tratamientos más específicos.

ONEBra tiene varios proyectos en marcha para lanzar pronto nuevos productos al mercado.

3DN: ¿Cuáles son las principales dificultades que podéis encontrar?

Las piezas estándar se fabrican más rápido y en menos tiempo, mientras que las personalizadas tienen un plazo de entrega más largo. Sin embargo, en términos de calidad, ajuste y comodidad, no son comparables a las anteriores. Además, pensamos que el proceso de escaneado, que la mujer hace de forma independiente, era difícil para el cliente, pero creímos en sus capacidades y fueron geniales a la hora de compartir sus escaneados en muy poco tiempo. En caso de cualquier tipo de dificultad, también ofrecemos un servicio de asistencia. Éste alarga un poco el plazo de entrega, pero nuestra prioridad es la calidad del producto.

3DN: ¿Unas últimas palabras para los lectores?

El año que viene tenemos previsto lanzar nuestro producto tanto en sujetadores deportivos como en bañadores. No os perdáis las noticias que publicaremos próximamente en nuestras redes sociales y en la página web de ONEBra. Más información aquí.

¿Qué piensas del uso de la impresión 3D por parte de OneBra? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter, Youtube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.