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#Startup3D: dp Polar realiza impresión 3D en serie gracias a su placa giratoria

Publicado el junio 10, 2020 por Alicia M.

Con sede en Alemania, nuestra startup 3D de junio es dp Polar, quienes ha desarrollado una impresora 3D industrial con una plataforma de fabricación rotativa. En lugar de tener un cabezal de impresión que se mueve para depositar el material capa por capa, es la placa la que gira a su alrededor, ofreciendo así una mayor productividad y, sobre todo, una alta repetibilidad. Llamada AMpolar® i2, la máquina también es capaz de combinar varios materiales al mismo tiempo, multiplicando así las posibilidades y las propiedades finales de la pieza creada. Nos reunimos con Florian Löbermann, Director Gerente de dp Polar, para obtener más información sobre este sistema de producción industrial automatizado y los desarrollos futuros del rodaje joven.

3DN: ¿Puedes presentar dp Polar y su relación con la impresión 3D?

En dp Polar hemos desarrollado el primer sistema de fabricación aditiva del mundo con una plataforma de impresión en rotación continua. Hecho en Alemania, nuestro sistema patentado combina una productividad sin igual con una alta precisión y, por lo tanto, allana el camino desde prototipado rápido hasta la producción en serie industrial. Estamos convencidos de que solo tener un sistema de impresión productivo no es suficiente. La falta actual de propiedades del material definitivamente está obstaculizando la adopción de la impresión 3D para aplicaciones industriales. Por lo tanto, nos estamos asociando con compañías líderes de productos químicos para desarrollar materiales compatibles con nuestro sistema de fabricación que puedan entregar grandes cantidades de piezas de alto rendimiento.

El equipo de dp Polar

3DN: ¿Cómo y cuándo se lanzó la compañía?

dp Polar fue fundada en 2014 por un exitoso emprendedor en serie con más de 20 años de experiencia en impresión digital para la industria de envases farmacéuticos. Si bien la impresión digital ahora es la corriente principal para la producción en la industria gráfica, la impresión 3D todavía se usa principalmente para aplicaciones de creación rápida de prototipos o lotes de producción pequeños. Esto se debe a que las tecnologías existentes carecen de productividad, no pueden automatizarse fácilmente, no son escalables y, en última instancia, no ofrecen el coste por parte requerido para la producción industrial a gran escala. Esto nos motivó a desarrollar una plataforma tecnológica que abordara todos estos problemas y allanara el camino desde prototipado rápido hasta la producción automatizada en serie industrial.

3DN: ¿Cuáles son los beneficios del proceso de impresión 3D y cómo se diferencia de otras tecnologías?

Para que la impresión 3D sea realmente una tecnología de producción útil, necesitamos producir una diez mil partes por semana con una máquina. Escalar la producción poniendo más máquinas no es realmente una opción para una adopción generalizada, ya que los costes y la complejidad aumentan con la productividad. Además, el proceso de producción debe ser extremadamente confiable, automatizado y, lo más importante, ofrecer una calidad de pieza homogénea y repetible. Debido al proceso complejo de la impresión 3D, actualmente existen serias limitaciones para los materiales que se pueden procesar en fabricación aditiva.

Los avances en el desarrollo de materiales podrán reducir la brecha entre los materiales actuales y los materiales tradicionales, pero será extremadamente difícil hacer una pieza de uso final de alto rendimiento con un solo material. Creemos firmemente que la combinación de múltiples materiales en una parte será necesaria para obtener una calidad aceptable para los clientes industriales exigentes. No solo se pueden realizar piezas más complejas, sino que también se pueden poner las propiedades del material en la ubicación exacta dentro de la pieza, donde se necesitan. Por ejemplo, un material de alta temperatura, que generalmente es más frágil, puede depositarse en el punto caliente de temperatura, mientras que puede usarse un material más resistente mecánicamente para el área, donde la pieza está unida por un clip o tornillo.

En última instancia, la adopción de la impresión 3D por parte de la industria manufacturera será impulsada por una economía favorable. Al aumentar la productividad del sistema y la complejidad de las piezas impresas, podemos impulsar la economía a favor esta tecnología. Por lo tanto, es importante integrar flujos de trabajo híbridos que puedan manipular la pieza durante el proceso de impresión, ya que esto permite la producción en serie de piezas integradas funcionales. Un ejemplo de esta capacidad multiproceso podría ser la integración de componentes electrónicos o sensores en una parte impresa integrando un proceso de selección y colocación en la fabricación aditiva.

Con todos estos requisitos y desafíos en mente, hemos diseñado nuestro innovador proceso de fabricación aditiva a alta velocidad rotativa (HSR AM), que aborda estos problemas críticos para la producción en serie industrial. Nuestro proceso de impresión combina alta productividad con capacidad de múltiples materiales y múltiples procesos.

AMpolar® i2 es el primer sistema de impresión 3D del mundo con una plataforma de impresión en rotación continua. A diferencia de los procesos anteriores, no se mueve el cabezal de impresión, sino el área en la que se realiza la impresión. Esto produce componentes de alta precisión hasta 20 veces más rápido en grandes cantidades y con un volumen de construcción de aproximadamente 700 litros. Además, se puede procesar una amplia variedad de materiales específicos del cliente en una sola pasada utilizando el proceso de inyección de material múltiple. La tecnología también permite equipar piezas producidas de esta manera con componentes electrónicos sin interrupción, si es necesario (proceso de selección y colocación). Esta combinación de propiedades no tiene comparación en la impresión 3D. El AMpolar® i2 señala el camino desde la creación de prototipos hasta la producción en serie industrial.

La máquina permite una alta productividad.

3DN: ¿A qué sector o aplicaciones apuntáis?

Diseñamos, desarrollamos y entregamos sistemas de impresión 3D para la producción en serie a las industrias automotriz, científica, aeroespacial, ingeniería mecánica y consumo. Nuestras soluciones de fabricación aditiva de vanguardia abordan los requisitos para la producción en serie de componentes y sistemas, mejorando la eficiencia de la cadena de suministro y reduciendo el coste total de propiedad. Nos esforzamos por tener éxito en la cadena de valor como un socio confiable en el ecosistema de fabricación aditiva.

3DN: ¿Cuáles son los desarrollos futuros de dp Polar?

Estamos continuamente innovando en torno a nuestro proceso patentado de fabricación de alta velocidad rotativa (HSR). No solo buscamos traer nuevos materiales a nuestra plataforma, sino también desarrollar soluciones de automatización para integrar la impresión 3D en un entorno industrial.

3DN: ¿Alguna última palabra para nuestros lectores?

Si tienes grandes ideas sobre lo que puedes lograr con nuestro producto o simplemente deseas obtener más información, no dudes en comunicarte con nosotros en cualquier momento. Puedes encontrar más información en la página web, aquí.

¿Qué piensas de la tecnología de dp Polar? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: FacebookTwitterYoutube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

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