#Startup3D: Addiguru y su software de monitoreo en tiempo real para impresión 3D

En el mercado de la fabricación aditiva, es muy común experimentar problemas de impresión 3D, que provocan pérdidas de tiempo y dinero, además de afectar al nivel de calidad final. Con el fin de minimizar estos defectos y automatizar el proceso de producción, la startup Addiguru ha desarrollado una solución de software para monitorear el proceso de fabricación en tiempo real. Por ahora está reservada a la fusión por láser de lecho de polvo, pero la solución debe extenderse a otros métodos 3D como FDM o DED. Nos hemos reunido con Shuchi Khurana, CEO de Addiguru, para conocer más sobre el software, sus características y también sobre los proyectos futuros de la startup.

3DN: ¿Puedes presentarte y contar tu primer acercamiento a la impresión 3D?

Shuchi Khurana

Hola, soy Shuchi Khurana. Tengo un máster en Ingeniería de Materiales y experiencia técnica en análisis predictivo de procesos de soldadura y unión, que son los procesos subyacentes a la impresión 3D. He utilizado la fabricación aditiva para las piezas del prototipo del dispositivo médico que creamos para mi empresa anterior. Para nosotros fue muy importante la velocidad de creación de los prototipos utilizando la impresión 3D. Durante los últimos 12 años, he desarrollado y lanzado muchos productos. Recientemente, uno de ellos fue un software de mantenimiento predictivo para una gran empresa de fabricación global.

3DN: ¿Cómo surgió la idea de crear Addiguru? ¿Cómo funciona la tecnología de monitorización?

La fabricación aditiva es un proceso capa por capa que nos proporciona un punto final para observar y determinar la calidad. Con mi experiencia en análisis predictivo para procesos de fabricación, me di cuenta de que la mayoría de personas están tratando de detectar la calidad mediante un monitoreo continuo, y el foco estaba en el tanque de fusión. Esto es difícil de controlar debido al rápido movimiento del láser y a la gran cantidad de datos generados. La supervisión capa por capa es más práctica y asequible para el sector. Fue aquí donde vi la oportunidad de ayudar a la industria. Así que decidí comenzar Addiguru en septiembre de 2019. El nombre, ‘Addi’ proviene de Additive Manufacturing y ‘guru’ proviene del hecho de que estamos creando un software inteligente que guiará los procesos de impresión 3D, como lo hace un Gurú.

3DN: ¿Con qué marcas y tecnologías de fabricación aditiva podemos implementar el sistema de monitorización de Addiguru?

La visión de Addiguru es crear una plataforma de monitoreo para todas las tecnologías de fabricación aditiva. Comenzamos con el proceso de fusión por láser de lecho de polvo y, así, el software fue diseñado para agregar fácilmente otros procesos. Actualmente estamos trabajando con la deposición de material fundido. Además, el proceso DED también se agregará en los próximos meses. El software Addiguru es independiente del fabricante de la máquina.

La plataforma de Addiguru.

3DN: En tu opinión, ¿cuál es la importancia de implementar un sistema de monitoreo de impresión 3D hoy en día? ¿Cómo ayuda a mejorar la productividad?

El proceso de fabricación aditiva depende de muchos factores y, a veces, una pequeña variación en un parámetro del proceso puede resultar en una pieza defectuosa. Es muy fácil para un operador pasar por alto una ligera variación que podría provocar un defecto interno. El sistema de monitoreo en tiempo real que ofrecemos proporciona mucha confianza en la calidad de las piezas producidas. Esto ayuda a reducir la dependencia de las pruebas no destructivas al final del proceso de fabricación de piezas, lo que ayudará a acelerar la adopción de la tecnología. En los procesos de impresión 3D de metal, especialmente los procesos DMLS, la tasa de defectos es muy alta y cada pieza puede ser muy cara de producir. Según nuestros cálculos, en promedio, una solución de monitoreo en tiempo real para un proceso DMLS que puede proporcionar notificaciones cuando ocurre una anomalía, puede ayudar a ahorrar alrededor de $160,000 al año por cada máquina. Para la producción de piezas poliméricas, los ahorros serán menores, pero siguen siendo significativos con un sistema de monitoreo en tiempo real.

3DN: ¿A qué sectores os dirigís? ¿Puedes mencionar alguno de vuestros trabajos actuales?

Actualmente, tenemos una versión beta de nuestro software para el proceso de fusión por lecho de polvo y está implementado en cuatro ubicaciones, incluidas oficinas de servicios y una institución de investigación. Los fabricantes de piezas se centran en la industria aeroespacial y el sector de fabricación de herramientas. Actualmente estamos en proceso de agregar más instalaciones, incluida una instalación en una empresa con enfoque en los implantes médicos. Estamos incluyendo también el proceso FDM a nuestro software y se espera que esté en versión beta en las próximas semanas. El proceso DED también se agregará en el primer trimestre de 2021.

Las anomalías detectadas en el proceso de fusión por los algoritmos de inteligencia artificial de Addiguru.

3DN: ¿Dónde ves a Addiguru en 5 años?

Como se mencionó anteriormente, la visión de Addiguru es crear una tecnología que sea independiente de la máquina, el sensor y el proceso. Prevemos que en unos años tendremos un software robusto que sea ampliamente utilizado y beneficioso para todos. Los datos serán tales que el gemelo digital de la pieza final producida estará disponible en el software de Addiguru. El software se integrará en las máquinas y se venderá como complemento con las máquinas del OEM. Los datos y la interfaz de usuario de Addiguru estarán disponibles directamente desde Addiguru y también se integrarán con el software MES disponible en este espacio. Estas son ambiciosas nuestras perspectivas de futuro.

3DN: ¿Unas últimas palabras para nuestros lectores?

La impresión 3D es una tecnología emocionante y está creciendo muy rápidamente. La monitorización en tiempo real puede ahorrar mucho tiempo y dinero a los fabricantes de piezas. Animaré a las personas de la industria a evaluar los beneficios que pueden obtener de una solución así y buscar la herramienta adecuada. Además, los investigadores e ingenieros que trabajan con tecnología de monitoreo en tiempo real necesitan escuchar a los usuarios sobre sus necesidades para brindar soluciones que sean útiles. Así que, ¡no dudes en dar tu opinión!

Otro pensamiento es que todos los expertos de la industria de impresión 3D están de acuerdo en que un sistema de monitoreo beneficiará enormemente a los usuarios y a la industria. Sin embargo, no se realizan buenos estudios cuantitativos sobre las ventajas de un sistema de monitoreo en tiempo real para los procesos de fabricación. Alentaré a la comunidad académica de ingeniería y negocios a unirse para realizar dicha investigación. Puedes encontrar más información aquí.

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