Startup 3D: Vader Systems, la impresión 3D de metal para el uso comercial
La startup estadounidense Vader Systems ha desarrollado una nueva tecnología para asegurar la democratización de la impresión 3D de metal, por ello ha sido nuestra favorita para formas parte de nuestra selección de startup 3D del mes.
La idea de la empresa es conseguir que más y más empresas encuentren una tecnología de fabricación aditiva de metal adecuada a sus necesidades. Para entender un poco más en qué consisten sus desarrollos esta semana hemos hablado con Jenae Pitts, Strategic advisor de Vader Systems.
3DN: ¿Podrías presentarnos Vader Systems?
Vader Systems es el inventor de la tecnología MagnetoJet ™, que permite la impresión 3D de metal para uso comercial, haciendo que la tecnología del mañana esté disponible en la actualidad.
La tecnología de Vader está disponible en tres plataformas que brindan soluciones de sistema para satisfacer las necesidades y requisitos del mercado de fabricación aditiva. Estas soluciones incluyen el sistema de impresión 3D de metal líquido Vader Polaris ™, el subsistema MagnetoJet ™ para la integración en equipos de fabricación híbridos y el sistema de producción de microesferas Ares ™ que produce Vaderite ™ bajo demanda, un polvo de lotes pequeños para aditivos especiales. Este enfoque innovador brinda al mercado la flexibilidad de utilizar la tecnología más dinámica e innovadora para innumerables aplicaciones personalizadas.
Vader trabaja en colaboración con los clientes para comprender su aplicación única, posicionado así para crear soluciones personalizadas. Este enfoque intuitivo ofrece soluciones de ingeniería que son rentables a la vez que satisfacen los problemas únicos de los clientes.Resueltos por la plataforma de las tecnologías de Vader Systems.
Jenae Pitts, Strategic advisor de Vader Systems
3DN: ¿Puedes contarnos un poco más sobre la tecnología MagnetoJet?
La tecnología MagnetoJet ™ de Vader Systems representa un avance revolucionario en la impresión 3D, eliminando los numerosos problemas inherentes a los procesos heredados. La tecnología patentada MagnetoJet ™ de Vader emplea el control y la precisión de un campo electromagnético para propulsar gotitas de metal licuado y para producir piezas de alta densidad y alta integridad más rápido y por menos.
Vader Systems ofrece hasta 1.000 gotas por segundo con una precisión de nivel micrométrico, más del doble de la velocidad de las impresoras 3D de metal en polvo convencionales. El material de entrada para Vader es un alambre de metal, que es hasta un 96% menos costoso que los polvos de metal especiales utilizados en las máquinas de sinterizado de metal.
Ares Powder System
3DN: ¿Cuáles son los beneficios de vuestra tecnología?
Polaris ™ es un sistema listo para usarse que se utiliza para imprimir piezas en 3D de metal desde la conceptualización hasta la realización, utilizando el proceso patentado de metal líquido de Vader. Vader se complace en anunciar que ahora puede imprimir las aleaciones de aluminio más buscadas en el mercado, incluidas las 6061 y 7075. Producir piezas a altas velocidades con materiales de bajo costo y prácticamente sin desperdicio crea un alto valor para los clientes. Estas ventajas se combinan al considerar la seguridad de utilizar materiales de entrada no peligrosos, que contrastan fuertemente con los requisitos sustanciales que conlleva el funcionamiento de una máquina de impresión 3D de polvo de metal.
El subsistema personalizado MagnetoJet ™ está diseñado para integrarse en sistemas híbridos de fabricación, como CNC y equipos de centros de máquinas. Al eliminar el uso de metal en polvo, el sistema MagnetoJet ™ permite a los fabricantes producir piezas y terminarlas con precisión en un solo sistema. Vader colabora estrechamente con los clientes para asegurar que su subsistema MagnetoJet ™ esté personalizado para trabajar dentro de los equipos y flujos de trabajo existentes o planificados. Al igual que con el sistema Polaris ™, los beneficios son importantes, incluidas las propiedades del material isotrópico, la seguridad mejorada y las piezas terminadas con una densidad casi total.
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El sistema «Powder» de Ares ™ produce microesferas de metal altamente uniformes y consistentes para el uso bajo demanda. Las microesferas han sido probadas por un laboratorio nacional líder y muestran los mejores resultados en su clase. La impresión en polvo a demanda elimina la necesidad de llevar el inventario de polvo y permite una amplia variedad de aplicaciones de lotes pequeños. Las microsferas son extremadamente consistentes con un tamaño de distribución de partículas muy estrecho. Estos atributos permiten una excelente fluidez, casi el 100% de uso de material y resultados más confiables.
3DN: ¿Quiénes son vuestros clientes actualmente y que aplicaciones de vuestra tecnología desarrollan?
Nos enfocamos en tres mercados: industrial, defensa y aeroespacial, e investigación y desarrollo.
Dentro del espacio industrial, estamos trabajando con clientes interesados en soluciones híbridas que integran nuestra tecnología en tecnologías actuales, como molinos CNC. Hemos atraído un gran interés de las industrias automotriz y de fundición.
Debido a que el proceso de Vader no requiere gravedad (no es sensible a las vibraciones) y no usa polvos, estamos trabajando con varios socios aeroespaciales y de defensa. Las aplicaciones para esta tecnología dentro de este mercado incluyen: fabricación in situ, mantenimiento (reemplazo o reparación de piezas descontinuadas para embarcaciones terrestres y marítimas), integración vertical de la cadena de suministro y placas de circuitos impresos, por ejemplo.
Ares Powder System
3DN: ¿Cómo veis el futuro de la impresión 3D de metal?
Sabemos que se avecina la cuarta revolución industrial y que la impresión 3D de metal aumentada por la conectividad web será parte de ella. Las soluciones de Vader Systems ofrecen un valor real a los fabricantes comerciales, ahora, que ayudarán a la industria a prepararse.
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