#Startup3D: 3devo, reciclando plásticos para convertirlos en filamentos 3D

La fabricación aditiva está ayudando cada vez más al desarollo de proyectos relacionados con la ecología ¿La meta? Conseguir la reutilización de plásticos a través de estas tecnologías, evitar desperdicios, utilizar materiales ecológicos… una empresa que está ligada a estos conceptos es la holandesa 3devo,creada en 2016, que ha desarrollado 3 máquinas que reciclan plástico para transformarlo en filamentos 3D. 3devo ofrece una trituradora que convierte el plástico en gránulos; estos gránulos pueden alimentar a la Filament Maker, una máquina que crea carretes de filamentos personalizados. Estos filamentos son tratados posteriormente con Airid, un sistema que seca el filamento para garantizar una calidad óptima y una impresión perfecta. Conocimos a Louis Rinaldo, especialista en materiales de esta startup, para aprender más sobre las soluciones de 3devo y los proyectos futuros.

3DN: ¿Puedes presentarte y presentarnos a 3devo?

Louis Rinaldo

Hola, mi nombre es Louis Rinaldo y soy especialista en materiales en la empresa 3devo. Compañía holandesa que fue fundada en 2016 por nuestro CEO Tim Wesselink, con la ayuda de varios ingenieros jóvenes. 3devo es una empresa de tecnología joven y dinámica que trabaja en estrecha colaboración con investigadores e inventores, proporcionándoles equipos de calidad y experiencia de vanguardia. Ofrecemos una solución completa de oficina para hacer cualquier tipo de filamento de impresión 3D, incluso aquellos que aún no existen.

3DN: ¿Puedes contarnos más sobre las máquinas que ofrecéis?

Fabricamos 3 máquinas en 3devo. Nuestro producto principal es el Filament Maker, que es una línea de producción completa de filamentos 3D de oficina. Esta máquina te permite a todos crear bobinas de filamento de impresión 3D personalizadas, a partir de gránulos termoplásticos, polvo o materiales triturados. La máquina es solo un poco más grande que una impresora 3D de escritorio y es ideal para experimentar con nuevos materiales, compuestos y aditivos. El Filament Maker ha sido diseñado para ser lo más fácil de usar posible al tiempo que garantiza la producción de filamentos de alta calidad.

La segunda máquina es la trituradora, llamada Shr3d It. Aunque sigue siendo una máquina de escritorio, es extremadamente potente y puede moler cualquier plástico en pequeñas escamas. El material molido puede alimentar directamente al Filament Maker para formar un nuevo filamento reciclado. La trituradora se creó para cerrar el ciclo: el Filament Maker, por supuesto, se puede usar para tratar gránulos vírgenes.

Máquinas desarrolladas por la startup

Nuestra última adición al ciclo es el secador, llamado Airid. La mayoría de los polímeros deben secarse antes de ser procesados ​​(extruidos o impresos). A diferencia del horno convencional, el secador 3devo elimina toda la humedad de los gránulos, polvos o partículas de plástico de una manera muy homogénea para garantizar que todo se pueda introducir de forma segura en el Filament Maker.

3DN: ¿Es posible reciclar cualquier plástico con vuestras máquinas?

La respuesta es negativa, pero la razón de esto es interesante. Actualmente existen dos tipos de plásticos, termoestables y termoplásticos. Los termoestables pueden tener una forma sólida una vez, pero no se pueden volver a fundir después. Piensa en un huevo duro: el proceso de cocción lo ha atrapado de alguna manera en forma sólida para siempre.

La máquina permite convertir desachos plásticos en pequeñas hojuelas de plástico.

Sin embargo, los termoplásticos son polímeros que pueden fundirse y solidificarse mediante calentamiento y enfriamiento. Esto es exactamente lo que hacen la extrusión, el moldeo por inyección y la impresión 3D: derretir el polímero con calor y darle una nueva forma (y luego enfriarlo, por supuesto). En teoría, esto puede repetirse tantas veces como desee, por lo que los termoplásticos son reciclables además de imprimibles.

3DN: ¿Cuáles son los desafíos a los que os 3devo se ha enfrentado para desarrollar vuestros productos?

La extrusión es un proceso bien conocido en la industria del plástico. El primer desafío fue reducir la línea de extrusión a una solución de oficina compacta. El pequeño Filament Maker de 3devo puede manejar sorprendentemente todo tipo de plásticos, desde PLA básico hasta PEEK de alta gama.

El segundo desafío importante era asegurar la misma calidad de filamento (tolerancia) que en una gran extrusora industrial. Impresión 3D basada en la precisión, un filamento de baja calidad tiene un impacto muy negativo en las propiedades y la apariencia visual de la parte impresa. La solución fue colocar un sensor de calidad inteligente capaz de medir el grosor del filamento durante el devanado y corregirlo si fuera necesario para garantizar que se mantenga dentro de la tolerancia definida.

El último desafío es permanente: el objetivo de 3devo es hacer que la fabricación de filamentos sea accesible para todos compartiendo nuestro conocimiento y experiencia. Nos esforzamos por convertirnos en expertos en la extrusión de todos los termoplásticos y en el reciclaje. Hemos creado una vasta base de datos de materiales utilizando un enfoque experimental práctico. Ahora brindamos capacitación para comprender mejor y dominar la extrusión y compartir artículos, hojas informativas, informes, etc.

3DN: ¿Quiénes son vuestros clientes actualmente?

La mayoría de nuestros clientes son innovadores, creadores, investigadores: personas y empresas que desean fabricar filamentos personalizados que no se encuentran en el mercado, o que desean reciclar su plástico.

La impresión FDM ya no es un simple método de creación de prototipos: las piezas de alto rendimiento ahora se pueden imprimir desde una variedad de polímeros y compuestos, incluso para aplicaciones estructurales. Las ventajas de FDM sobre otras técnicas de impresión son su accesibilidad y el hecho de que puede manejar todos los termoplásticos. El desafío es que los plásticos fueron diseñados originalmente para ser inyectados. Para investigar nuevas aplicaciones de impresión 3D, las formulaciones plásticas deben optimizarse para la extrusión de filamentos y la impresión 3D. Eso es exactamente lo que hacen algunos de nuestros clientes a nivel de laboratorio antes de mejorar el proceso.

Permite el reciclaje de diferentes plásticos

Es más fácil llevar a cabo un experimento con una máquina pequeña y 1 kg de material que en una planta de producción que hace perder media tonelada en cada prueba.

3DN: ¿Crees que la impresión 3D jugará un papel importante en la preservación del medio ambiente?

Contestaré esta pregunta con un ejemplo. La Estación Espacial Internacional (ISS) es un espacio limitado que ofrece una cantidad limitada de recursos a sus usuarios. Esto también se aplica a la Tierra. Es imposible para los astronautas pedir piezas desde fuera del sistema y deben confiar en los materiales ya presentes en su entorno. La única forma de evitar quedarse sin equipo es cerrar el ciclo. Es posible reciclar todos los termoplásticos varias veces con menos energía que los metales.

Dado que la impresión 3D genera menos desperdicio que las técnicas de fabricación convencionales, y los plásticos son reciclables, este ciclo podría convertirse en la forma más sostenible de hacer objetos modernos. En la ISS, un astronauta podría imprimir un martillo el lunes y luego convertirlo en una caja el martes. Además, la impresión 3D permite fabricar solo lo que necesita, en lugar de producir en masa las mismas partes donde solo se utilizará la mitad de ellas.

3DN: ¿Tienes unas últimas palabras para nuestros lectores?

¿Quieres hacer una pieza especial para satisfacer una necesidad específica? La impresión 3D puede cumplir con la forma deseada, mientras que la extrusión le permitirá elegir el material correcto. La extrusión de filamentos llevará la impresión 3D a la cima. Encuentra más información en nuestra web oficial aquí.

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