Los sistemas de desempolvado para la fabricación aditiva
Nunca se insistirá lo suficiente en la importancia del postratamiento en la impresión 3D. Esta etapa, que como su nombre lo indica, tiene lugar después de la impresión y es crucial para la calidad de las piezas y su durabilidad. El postratamiento afecta a todos los procesos de impresión en mayor o menor medida. Abarca desde la limpieza y la eliminación de las estructuras de soporte, hasta el acabado de las superficies. En los procesos con polvo (SLS, MJF, LPBF, binder jetting) el primer paso es retirar el excedente de polvo de los componentes y prepararlos para la siguiente fase de postratamiento. Sin embargo, la manipulación manual puede ser insuficiente y solo es útil para piezas delicadas de pequeñas dimensiones y tiradas reducidas. Por ello, muchos usuarios utilizan sistemas de desempolvado (depowdering) automatizados con el fin de ahorrar tiempo y aumentar la eficacia de este paso. En los párrafos siguientes encontrarás algunas soluciones automatizadas para el desempolvado de piezas de polímero, así como sistemas de limpieza para piezas metálicas.
Polímeros
Solukon SFP770
Solukon SFP770, desarrollado por la empresa Solukon Maschinenbau, con sede en Augsburgo, es un sistema de postratamiento fiable y potente para la eliminación automática del polvo en piezas de plástico impresas con tecnología SLS. El sistema sirve como estación de desembalaje y limpieza de componentes de polímero y es compatible con la EOS P 770. También puede alojar la FORMIGA P 110 y la EOS P 500 con los adaptadores correspondientes. El proceso de limpieza se realiza en dos pasos: en primer lugar, tiene lugar el desembalaje totalmente automático que acelera este paso, seguido de la limpieza propiamente dicha. El sistema también está equipado con protección contra explosiones, ya que está fabricado con acero inoxidable sin fuente de ignición y componentes que cumplen la normativa ATEX. La seguridad del sistema está garantizada por la supervisión de la extracción y el desempolvado. Además, el dispositivo ofrece una amplia gama de funciones, entre las que se incluyen una conexión directa al sistema de limpieza, un dispositivo de soplado ionizado para el sistema de perlas de vidrio y la preparación del material granallado con tamizado ultrasónico. Como alternativa, también puede utilizarse un dispositivo de granallado manual.
Créditos de la foto: Solukon
Pulvermeister Typ 5
El PULVERMEISTER Type 5, que se expuso en la feria Formnext 2022 de Frankfurt, es el último sistema de postratamiento de la empresa alemana PULVERMEISTER y una versión perfeccionada del modelo Type 4. No solo ofrece todas las funciones del Type 4, sino que también dispone de un tratamiento de superficies para dejar los componentes listos para la venta en una sola operación. Para ello se utiliza un procedimiento patentado en el que el material de granallado se fabrica con el mismo material y la misma impresora que los componentes. Gracias a un proceso de reciclaje sin contaminación que utiliza un filtro separador especial, las partículas del material de granallado pueden filtrarse del flujo y volver al ciclo de granallado.
Créditos de la foto: PULVERMEISTER
AMT PostPro DP MAX
La PostPro DP MAX es un sistema de desempolvado industrial desarrollado por Additive Manufacturing Technologies (AMT), una empresa dedicada a ofrecer todo tipo de soluciones de postratamiento para piezas impresas en 3D. Esta máquina en concreto forma parte de su amplia gama de sistemas de desempolvado, entre las que se encuentran también la DP Studio, la DPX o la DP Pro, entre otras. Sin embargo, el punto fuerte de la PostPro DP MAX es que ofrece el mayor volumen de postratamiento de todas ellas, alcanzando los 63 litros. Además, está impulsada por una tecnología de cinta de volteo continuo, por lo que la PostPro DP MAX está totalmente automatizada para obtener el máximo rendimiento del proceso. Compatible con las tecnologías de polvo de plástico SLS, MJF y SAF, la máquina cuenta con la certificación CE y ATEX, y ha sido diseñada para ser utilizada en procesos en los que los medios consumibles y el polvo generado pueden ser combustibles.
DP1000 de Avia Tools
El DP1000 es un avanzado sistema de desempolvado de Avia Tools, diseñado para manipular piezas de hasta 1 tonelada métrica y 1,5 metros de altura con su volumen de 62» x 63» x 99». Dispone de una cabina opcional con control atmosférico y capacidades CNC motorizadas para facilitar su uso. La DP1000 aprovecha la manipulación por percusión y la rotación del eje de 360 grados para garantizar una limpieza a fondo, especialmente de piezas complejas como las toberas de los extremos de los cohetes. También cuenta con procesamiento de gas inerte para polvos metálicos reactivos y ciclos de limpieza repetibles programables, y permite cargar fácilmente piezas grandes mediante el acceso por el techo (una característica adicional opcional) y una puerta lateral incorporada. Con un importante espacio de trabajo de 480 x 480 x 1000 mm, la DP1000 es una solución versátil para quienes buscan mejorar el proceso de desempolvado automatizado.
Créditos de la foto: Avia Tools
Powershot C de DyeMansion
Dye Mansion es una empresa alemana especializada en soluciones de postratamiento para la fabricación aditiva de polímeros. Proponen máquinas para todas las etapas del postratamiento, desde el acabado de superficies, la coloración hasta la limpieza de piezas, como la máquina Powershot C en la que nos centraremos hoy. La Powershot C es una solución para la limpieza de polvos plásticos con un sistema automático y una carga manual. El procedimiento para el desempolvado es relativamente fácil, se cargan las piezas en la cesta de la máquina, se elige el programa y luego de 3 a 10 minutos las piezas están limpias. La máquina tiene unas dimensiones de 1700mm x 1310mm x 2030mm y puede procesar 26 litros en unos minutos. Su cesta giratoria cuenta con un revestimiento blando para que las piezas no se dañen mientras giran y su cortina de aire que trabaja en continuo la mantiene limpia eliminando el polvo residual. Por último, la Powershot C es una solución adecuada para sectores como el médico, bienes de consumo, la manufactura, movilidad y el transporte.
VibroBLAST Air de Spengler
Spengler, una joven empresa que forma parte del grupo italo-francés IntegrAM, está especializada en soluciones de postratamiento para impresión 3D. En concreto, la empresa ofrece soluciones para el postprocesado de piezas producidas con tecnologías de fusión por lecho de polvo. Entre ellas, la máquina VibroBLAST Air, una herramienta automática 2 en 1 de desempolvado y preacabado.
VibroBLAST Air trata piezas de plástico impresas con tecnologías de sinterizado selectivo por láser o la Fusión Multi Jet de HP, pero también puede tratar piezas metálicas fabricadas con sistemas LPBF. Según el fabricante, esta solución se distingue por la suavidad con la que trata las piezas, sin afectar a su superficie ni a su calidad. El sistema VibroBLAST Air también está en el corazón de la solución automatizada todo en uno DCK 01 (que ofrece decapado, depowdering, acabado superficial y transporte, tamizado, recuperación y mezcla de polvos conjuntamente).
Créditos de la foto: Spengler
Metales
SFM-AT350/-E de Solukon
Los sistemas SFM-AT350 del fabricante alemán Solukon se encuentran entre los más utilizados para el desempolvado de piezas metálicas con fabricación aditiva. La máquina tiene una mesa giratoria y, por tanto, ofrece una gran libertad de movimiento y también permite una limpieza manual si es necesario. Se utiliza una esclusa de material para recoger el polvo metálico restante. Desde octubre de 2023, este sistema está disponible en dos versiones que varían en cuanto a su vibración. La SFM-AT350 utiliza vibración neumática, mientras que la SFM-AT350-E utiliza vibración piezoeléctrica, que promete una limpieza muy suave y autorregulado. Las nuevas ediciones de las máquinas también son compatibles con el software SPR-Pathfinder de Solukon. Este calcula un patrón de movimiento personalizado del sistema de limpieza de polvo para cada componente, de modo que el componente se limpia a fondo y el polvo se elimina por completo. Solukon ha anunciado recientemente que ha revisado sus máquinas, ahora es posible limpiar componentes de tamaño medio que pesen hasta 100 kg (antes 60 kg) y miden 400 x 400 x 400 o 500 x 280 x 400 mm. Solukon responde así a la tendencia del mercado que fabrica piezas LPBF cada vez más grandes y de mayor peso. Muchos clientes de Solukon utilizan los sistemas EOS M400 o la impresora Nikon SLM 500 para imprimir y ahora es posible limpiar las piezas producidas en estos, con el sistema de desempolvado Solukon SFM-AT350/-E. La máquina pesa 650 kg y ocupa un espacio de 2.300 x 2.300 x 2.300 mm.
Créditos de la foto: Solukon
Addiblast y su sistema de desempolvado MARS03
Addiblast es una empresa eslovena que ofrece soluciones para el postratamiento en la fabricación aditiva. Su máquina MARSO3 es una solución para eliminar el exceso de polvo de piezas metálicas con estructuras complejas o canales internos. Tiene una capacidad de 200 kg y un espacio de trabajo de 850 mm x 900 mm x 1000 mm. Su sistema de limpieza es automático, aunque cuenta con guantes resistentes para trabajos manuales. El proceso de eliminación de polvo funciona con una cámara sellada que limpia las piezas mediante vibraciones sobre una mesa giratoria. La máquina MARS03 combina 3 etapas clave en el postratamiento: el desempolvado, el reciclaje de polvo restante y el tratamiento superficial de las piezas impresas. Por último, la MARS03 pesa 1800 kg y es ideal para el postratamiento de componentes de uso aeroespacial, médico, automovilístico y en procesos industriales de fundición.
Créditos de la foto: Addiblast
DPS Metal 1
La empresa alemana Volkmann está especializada en la manipulación de polvos y el transporte de materiales, y se esfuerza por desarrollar soluciones que automaticen y faciliten esta tarea. Una de sus ramas se dedica a la fabricación aditiva y ha diseñado varios sistemas de postprocesado, incluidas soluciones de desempolvado. El que hoy nos interesa especialmente es el modelo DPS Metal 1 que, como su nombre indica, ha sido diseñado para polvos metálicos. El operario puede colocar la plancha de impresión directamente en la máquina, que le da la vuelta y utiliza aire comprimido o gas inerte para eliminar el exceso de polvo. A continuación, la DPS Metal 1 procede a desempolvar y limpiar completamente la pieza. La DPS Metal 1 limpia entonces la pieza en una cámara cerrada y garantiza un desempolvado completo.
La solución Grenzebach Dual Setup Station
La Grenzebach Dual Setup Station ofrece una solución automatizada para el desempolvado de impresiones 3D en metal, lo que garantiza un proceso seguro para los productos impresos. Al automatizar este proceso, la solución reduce el tiempo de inactividad de las impresoras 3D industriales debido al enfriamiento, desembalaje y configuración. Esto optimiza el uso de la fabricación aditiva con polvo metálico, aumentando la productividad y reduciendo la necesidad de trabajo manual. Gracias a la estación de configuración doble de Grenzebach, los costes unitarios por pieza se reducen significativamente. También se minimizan los riesgos para los empleados: la exposición al polvo y a objetos calientes es limitada, lo que reduce la necesidad de costosos equipos de protección individual y medidas de protección técnica.
Joke ENESKApostprocess
La máquina Joke ENESKApostprocess es una solución dedicada al acabado de impresiones 3D. Se utiliza para limpiar residuos de polvo, retirar la placa de sustrato y los soportes, alisar superficies y llevar a cabo diversos pasos de procesamiento. Con un área de trabajo de 940 x 790 x 250-600 mm, esta máquina utiliza una pistola de aire comprimido para eliminar el polvo, incluso de los rincones más difíciles, sin necesidad de ropa protectora. La ENESKApostprocess está completamente cerrada para evitar los riesgos para la salud derivados del polvo. Está equipada con eficaces sistemas de aspiración y filtración para evitar cualquier escape de polvo. Antes de abrir la máquina, se activa una fase de aspiración adicional de 10 segundos para garantizar la seguridad y, a continuación, se desbloquea la cúpula de cristal para poder retirar la pieza acabada.
¿Qué te ha parecido esta lista con los sistemas de desempolvado para piezas impresas con polímeros y metales? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Youtube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.
