NuVasive, imprimiendo implantes 3D para la columna vertebral

Los implantes impresos en 3D se están utilizando cada vez más para diferentes tratamientos médicos, desde los implantes para la recuperación de la médula ósea hasta tratamientos realizados por empresas como AnatomikModeling que desarrollan implantes ortopédicos. Es una manera personalizada para que el paciente puede mejorar una dolencia. Es dentro de estos desarrollos que la empresa NuVasive vio una oportunidad, esta empresa estadounidense crea implantes con tecnologías 3D para la columna vertebral.

Actualmente la empresa con sede en California busca transforma las cirugías de columna existentes hasta ahora, ofreciendo implantes de titanio. Para entender mejor la evolución de sus desarrollo y la importancia de las tecnologías 3D hablamos con Shaeffer Bannigan, gerente de desarrollo de NuVasive.

3DN: ¿Puedes presentarte y contarnos sobre tu relación con la fabricación aditiva?

Mi nombre es Shaeffer Bannigan y soy la gerente de desarrollo del equipo Interbody de Ciencia de materiales avanzada de NuVasive. Líder en su campo, la compañía se enfoca en la innovación tecnológica y hoy busca transformar la cirugía de columna vertebral a través de soluciones integradas. Nuestro equipo se enfoca específicamente en la fabricación aditiva para el desarrollo de implantes de columna cruzada y la instrumentación quirúrgica utilizada para implementarlos.

Equipo de NuVasive

3DN: ¿Puedeshablarnos sobre el proceso de fabricación de un implante impreso en 3D en NuVasive?

El proceso de fabricación en NuVasive comienza con una aleación de titanio en polvo. Una vez que el polvo se extiende plano sobre la plancha de impresión en una capa muy fina, que puede ser tan delgada como un cabello humano, un láser de alta energía rápidamente funde el polvo en formas específicas de acuerdo con el diseño del implante. Cuando se termina esta capa, se extiende más polvo sobre la parte superior y se repite el proceso, soldando las capas desde abajo a cada nueva capa, lo que hace posible construir estructuras complejas con una única geometría interna desde la base. Una sola impresión, que consta de 50 a 100 implantes, puede tomar varios días. Sin embargo, varios pasos posteriores al tratamiento y limpieza deben realizarse durante varias semanas antes de que la pieza esté lista para su implantación.

3DN: ¿Cuáles son los desafíos en la creación de implantes impresos en 3D?

En NuVasive, el proceso de desarrollo de implantes y componentes de columna impreso en 3D se realiza en varios pasos pequeños y requiere mucha energía. Los parámetros de entrada se deben verificar con gran precisión. Incluso si son máquinas avanzadas capaces de crear geometrías complejas, si solo una de sus variables, como la potencia, el flujo de argón o la distribución de calor, no encaja dentro de un rango aceptable, toda la impresión es abandonado. Determinar este rango aceptable mientras se mantiene un factor de seguridad significativo es un proceso laborioso pero esencial para cada diseño de implante. El cuerpo humano no es un ambiente particularmente hospitalario para un implante, tiene dificultades con él; la cirugía de columna no deja lugar al error. Estas complejas condiciones biológicas requieren que examinemos cada detalle del proceso y comprendamos por completo las características de nuestros implantes vertebrales.

Implante de titanio impreso en 3D

3DN: ¿Cuáles son las ventajas de la fabricación aditiva en el sector médico?

Nuestro objetivo en NuVasive es mejorar los resultados para nuestros pacientes. Con este fin, NuVasive ha utilizado la impresión 3D para crear estructuras más inteligentes que optimizan la resistencia al tiempo que minimizan el material, facilitan el proceso de curación y, en última instancia, reducen el tiempo de recuperación para los pacientes que lo reciben. implante espinal. Para hacer esto, creemos que es importante imitar el cuerpo humano, y en particular la columna vertebral humana, lo mejor que podamos en nuestros diseños. La impresión 3D es el único método de fabricación que nos puede ofrecer esta combinación única de modelos que imitan más de cerca las propiedades naturales del hueso humano en comparación con los implantes espinales fabricados tradicionalmente.

3DN: ¿Cuáles son vuestros planes futuros con la fabricación aditiva?

Como se puede imaginar, las posibilidades son prácticamente ilimitadas con la impresión en 3D. Trabajamos diligentemente para aplicar selectivamente el poder de la impresión 3D a nuestras diversas iniciativas, empezando por las oportunidades que benefician más directamente a nuestros clientes y sus pacientes. Estamos constantemente buscando la mejor manera de explorar esta increíble herramienta.