Meltio lanza sus nuevos materiales para piezas con propiedades garantizadas en un mayor número de industrias

Meltio es un fabricante internacional de soluciones para impresión 3D de metal, con sede en España y Estados Unidos. Recientemente anunció el lanzamiento de cuatro nuevos materiales: acero inoxidable 17-4PH, acero para herramientas H11, níquel 625 e invar, como parte de su gama de materiales de hilo metálico. Los materiales han sido diseñados para ayudar a los usuarios a ampliar sus aplicaciones, ya que han sido optimizados para su uso con las soluciones de Meltio. Este movimiento no sólo muestra la madurez de la tecnología LMD de Meltio, sino que también se espera que ayude a impulsar la adopción de la impresión 3D de metal a través de sus productos rentables, al permitir menos conjeturas en lo que respecta a los parámetros de la impresora.

A principios de este año, Meltio lanzó su primera gama de materiales. Estos fueron desarrollados para ser optimizados en su uso con las propias soluciones de Meltio, como la impresora 3D Meltio M450, la integración CNC Meltio Engine y la integración robótica Meltio Engine. Se tratan de productos que ya han sido adoptados por los principales actores de la industria, incluyendo Phillips Corporation. Aunque la empresa ha mantenido un sistema de materiales abierto, asegurando que los usuarios no necesitan utilizar sus materiales para obtener excelentes resultados, los materiales de Meltio han sido ampliamente probados en condiciones controladas. Su objetivo es proporcionar a los usuarios materiales para piezas con propiedades validadas y parámetros de impresión optimizados. La primera ronda se centró en los metales más comunes utilizados con la tecnología LMD, como el acero inoxidable 316L, acero inoxidable 308L, acero dulce ER70S, titanio 64 y níquel 718. Ahora, con este último lanzamiento, la empresa pretende llegar a un público más amplio y permitir más aplicaciones de nicho.

Meltio ha mantenido un sistema de materiales abierto para impulsar la adopción de la tecnología de metal.

Para el desarrollo de materiales, Meltio se ha centrado en el alambre de metal, ya que sus sistemas utilizan una tecnología llamada deposición de metal por láser (LMD o Laser Metal Deposition). Es un proceso de deposición de energía directa (DED) que se utiliza una fuente de energía enfocada, en este caso, múltiples láseres, para fundir y depositar el alambre de metal a medida que pasa por la boquilla. En los últimos años ha ido ganando popularidad gracias a su flexibilidad y a las ventajas de utilizar alambres en lugar de polvo. Es un método más seguro, limpio y fácil que otros sistemas de polvo. Además, a menudo se considera sostenible, una gran ventaja teniendo en cuenta que la fabricación aditiva en general se postula como una forma de ayudar a abordar las crecientes preocupaciones medioambientales.

¿Qué esperar de estos nuevos materiales de Meltio?

La elección de desarrollar estos cuatro materiales vino determinada por el interés de los usuarios, ya que Meltio eligió los más demandados por sus clientes. El impulso se centró en el hecho de que estos materiales han sido perfectamente optimizados para su uso en las soluciones de Meltio. Esto significa que, al recurrir a los perfiles de impresión optimizados (que no sólo reducen la posibilidad de que se produzcan fallos de impresión, sino que también facilitan la impresión, abriendo la tecnología incluso a los principiantes), los usuarios pueden tener garantizadas las propiedades de las piezas; una necesidad crítica en las industrias más exigentes.

De hecho, de los cuatro materiales elegidos, tres son ideales para aplicaciones del sector aeroespacial. Meltio SS17-4PH tiene una dureza mucho mayor que las ofertas anteriores, así como una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Es un acero inoxidable de uso común y permitiría a los usuarios recurrir a la fabricación aditiva en las industrias del petróleo y el gas, aeroespacial, energética y de defensa. Por su parte, Meltio ToolSteelH11 es un material con base de cromo que se utiliza para aceros de herramientas gracias a su resistencia al impacto. Se usa a menudo para utillaje, así como para aplicaciones aeroespaciales. Meltio Invar también es ideal para su uso en el sector aeroespacial. Esto se debe a que tiene un coeficiente de dilatación extremadamente bajo, desde -250°C hasta unos 200°C. En otras palabras, esto significa que no se expande cuando se calienta, lo que lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones de alta temperatura, incluyendo la industria aeroespacial, los equipos de medición y los moldes.

Esta nueva gama de materiales metálicos es especialmente interesante para industrias exigentes como la aeroespacial.

Por último, el cuarto material lanzado por la empresa es el Meltio Nickel 625. Según Meltio, se trata de una superaleación con base de níquel que se eligió gracias a sus excelentes propiedades mecánicas en una amplia gama de temperaturas. Sin embargo, es especialmente interesante por su soldabilidad. Esto es importante para la solución DED, ya que este material es muy útil para reparar componentes que trabajan a altas temperaturas o que necesitan una mayor protección contra la corrosión. Teniendo en cuenta que una de las ventajas del uso de esta tecnología es su utilidad a la hora de reparar piezas, esta incorporación es la forma de cumplir el objetivo de Meltio de aumentar las aplicaciones para sus usuarios.

¿Qué será lo próximo?

Por el momento, parece que Meltio está estudiando una mayor expansión de materiales para sus sistemas de fabricación. Esto se debe a que la empresa cree que, al mantener una plataforma de materiales abierta y al mismo tiempo contar con su propia gama de materiales, los usuarios podrán beneficiarse de ambos, mostrando así la madurez de su tecnología LMD. Además, el hecho de contar con sus propios materiales de alambre contribuirá a facilitar la adopción de la impresión 3D de metal de manera rentable y eficiente. Ángel Llavero, CEO de Meltio, añadió: “Con el lanzamiento de este nuevo lote de materiales, nos gustaría reforzar nuestra posición como el OEM líder en la tecnología DED que apuesta por el uso de alambre frente al polvo, debido a sus numerosas ventajas. El plan es seguir ampliando nuestra selección de acuerdo con las demandas de nuestros usuarios, al tiempo que mantenemos una plataforma de materiales abierta para aquellos que quieran ir más allá y experimentar con diferentes materiales”. Puedes obtener más información sobre este lanzamiento AQUÍ.

La empresa asegura que estos nuevos materiales demuestran la madurez de la fabricación aditiva de metal.

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*Créditos de todas las fotos: Meltio