Mastrex amplía el acceso a la fabricación aditiva de metal con sus sistemas L-PBF
La fabricación aditiva de metal se ha asociado durante mucho tiempo a altos costes y a una infraestructura compleja, lo que ha mantenido esta tecnología fuera del alcance de todos, salvo de los mayores actores industriales. Una nueva generación de fabricantes está trabajando para cambiar eso. Entre ellos se encuentra Mastrex, una empresa estadounidense que se posiciona como una alternativa más accesible en el mercado de la fusión láser por lecho de polvo (L-PBF).
La empresa se basa en su experiencia en tecnología láser para ofrecer sistemas de impresión 3D en metal de alto rendimiento a precios más bajos. Su gama MX-Series tiene como objetivo democratizar la L-PBF ofreciendo sistemas que mantienen la precisión y el rendimiento de nivel industrial, al tiempo que reducen los costes en aproximadamente tres veces en comparación con las plataformas tradicionales.
Un giro en el mercado
El momento en que Mastrex ha entrado en el mercado refleja un cambio más amplio dentro de la fabricación aditiva. El sector de la L-PBF sigue una trayectoria similar a la de tecnologías anteriores, como el modelado por deposición fundida y la estereolitografía. Cuando estos procesos se comercializaron por primera vez, los elevados costes de desarrollo y la importante inversión de capital crearon fuertes barreras de entrada.
A medida que estas tecnologías maduraron, nuevos fabricantes pudieron entrar en el mercado con sistemas más rentables, aprovechando los avances de ingeniería existentes en lugar de desarrollarlos desde cero. Aplicando ese mismo principio, Mastrex aprovecha su experiencia consolidada en tecnología láser al tiempo que opera con una estructura de costes más optimizada, lo que permite un punto de entrada realmente accesible a la impresión 3D de metal.
Una gama diseñada en torno a la accesibilidad
La cartera MX-Series refleja esa filosofía en la práctica. La gama abarca desde sistemas de sobremesa compactos a partir de 39.000 dólares hasta configuraciones de plataforma más grandes con un precio de hasta aproximadamente 185.000 dólares, lo que permite a los fabricantes, instituciones de investigación y talleres mecánicos seleccionar un sistema acorde con sus necesidades y presupuesto.
Todas las plataformas de la MX-Series están diseñadas como sistemas híbridos, que combinan parámetros de material y software precalificados con opciones de configuración abiertas para los usuarios que requieren mayor flexibilidad. Las máquinas son compatibles con una amplia gama de metales, incluyendo acero inoxidable, titanio, aluminio, cobalto-cromo e Inconel, lo que permite aplicaciones en sectores como el aeroespacial, la defensa, la odontología y la investigación.
La MX-300 es la referencia de la serie. Se trata de un sistema insignia de fusión láser por lecho de polvo diseñado para equilibrar la productividad y la precisión. La máquina cuenta con un volumen de construcción de 300 x 300 x 350 mm y está equipada con dos láseres de 500 W, lo que permite un mayor rendimiento al tiempo que se mantienen los detalles finos.
La MX-300 también ofrece diámetros de haz láser ajustables que van de 50 a 120 micras, lo que permite a los usuarios adaptar el sistema a los requisitos específicos de las piezas. Con alturas de capa de entre 20 y 120 micras y una velocidad de impresión de hasta 70 cm³ por hora, el sistema está preparado para dar soporte tanto a flujos de trabajo de prototipado como de producción.
Compatible con materiales como el aluminio, el cobalto-cromo, el cobre, el acero inoxidable y el titanio, la MX-300 es adecuada para una amplia gama de aplicaciones exigentes. Con un precio de 185.000 dólares, supone un desafío directo para los sistemas industriales L-PBF con capacidades comparables, a una fracción del coste.
Aplicaciones y adopción
Los sistemas de la serie MX ya se están aplicando en sectores en los que el rendimiento y las capacidades de los materiales son fundamentales. En el sector aeroespacial y de defensa, los primeros casos de uso incluyen componentes como intercambiadores de calor, impulsores, piezas de turbinas y cámaras de combustión, donde es esencial procesar aleaciones de alto rendimiento como el Inconel.
Piezas de muestra producidas en la MX-Series de Mastrex: un intercambiador de calor de aluminio (izquierda) y una turbina de titanio (derecha).
Más allá de estos sectores, los sistemas también se están utilizando en aplicaciones médicas y dentales, incluyendo instrumentos quirúrgicos y prótesis dentales parciales, así como en casos de uso de semiconductores y electrónica, como la gestión del calor y los dispositivos de fluidos. Las instituciones de investigación y los entornos académicos representan otra área clave, donde unos sistemas L-PBF más accesibles pueden apoyar la experimentación, el desarrollo de materiales y el descubrimiento de nuevas aplicaciones.
Piezas de muestra de los sectores médico y dental producidas con la serie MX de Mastrex
Perspectivas de futuro
Ilay Fridland, cofundador de Mastrex, lo reusme así: «Nuestra misión en Mastrex es dotar a la generación actual y a la próxima de una fabricación aditiva metálica de alto rendimiento y precisión que dé rienda suelta a nuevos diseños y aplicaciones. Al hacer accesible esta tecnología, democratizamos la excelencia en ingeniería y nos entusiasma esa oportunidad en nombre de nuestros usuarios, socios y colaboradores».
A medida que la fabricación aditiva de metal sigue madurando, las barreras que antes limitaban el acceso a la fusión láser por lecho de polvo están empezando a desplazarse. Los sistemas más rentables están permitiendo que una gama más amplia de organizaciones explore y adopte la tecnología.
Mastrex es una de las empresas que está respondiendo a este cambio, con una cartera diseñada para hacer más accesible la fabricación aditiva de metal de alto rendimiento en aplicaciones aeroespaciales, de defensa, médicas, dentales, de semiconductores y de investigación. La aparición de plataformas L-PBF más asequibles refleja una evolución más amplia en el mercado de la fabricación aditiva, donde la precisión y la accesibilidad se desarrollan cada vez más en paralelo, en lugar de tratarse como prioridades contrapuestas.
¿Te interesa saber más sobre Mastrex? Visita www.Mastrex.com o ponte en contacto con el equipo de Mastrex: In**@*****ex.com.
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Créditos de todas las fotos: Mastrex
