Las mejores máquinas para reciclar plástico y crear tu propio filamento de impresión 3D
Nos guste o no, la impresión 3D genera residuos. Piezas fallidas, purgas entre materiales, soportes que acaban en la basura, impresiones que ya no convencen. Durante mucho tiempo, ese plástico no tenía otro destino que el cubo. Pero el sector lleva años buscando una respuesta más coherente con la idea de sostenibilidad que muchos makers quieren aplicar en su día a día: recuperar ese material, darle una segunda vida y reintegrarlo al proceso de impresión como filamento nuevo.
Para eso existen las máquinas de reciclaje de filamento. Las hay en formato kit DIY para quienes disfrutan del proceso tanto como del resultado y productos comerciales listos para usar. Si llevas tiempo pensando en incorporar una a tu espacio de trabajo, esta selección te ayudará a orientarte. Hemos reunido algunas de las opciones más interesantes del mercado, con perfiles muy distintos en cuanto a precio, nivel técnico requerido y materiales compatibles, para que encuentres la que mejor se adapte a tus necesidades. El orden de las máquina es aleatorio.
La extrusora Polyformer
Desarrollado por el diseñador industrial Reiten Cheng, Polyformer es una máquina impresa en 3D para hacer filamento de código abierto. Convierte botellas de PET en filamento de 1,75 mm compatible con impresoras FDM estándar. El objetivo es ofrecer a los creadores una forma asequible de trabajar con material recuperado en lugar de comprar plástico nuevo. La máquina funciona mediante una herramienta de corte con rodamientos apilados que desmonta la botella en una cinta continua, la cual se introduce a continuación en un hotend reutilizado que la termoforma para convertirla en filamento acabado. Fabricada casi en su totalidad con componentes impresos en 3D y hardware estándar común en las impresoras 3D de escritorio, es un proyecto de bricolaje accesible con una arquitectura modular que permite intercambiar o modificar componentes individuales según sea necesario. ¿Quieres construir una? Los detalles completos y la guía de montaje están disponibles AQUÍ.
Créditos de la foto: James Chou
ProtoCycler V3 de ReDecTec
El ProtoCycler V3 de ReDecTec es un sistema de extrusión de filamentos de sobremesa diseñado para la experimentación con materiales y el reciclaje. Cuenta con dos sensores digitales de control de diámetro y un sistema de control basado en inteligencia artificial para supervisar la consistencia del filamento durante el procesamiento de polímeros y aditivos. Una característica clave es su hardware patentado MixFlow™, que funde el plástico a temperaturas más bajas que los sistemas convencionales; esto amplía la gama de plásticos compatibles y, según ReDecTec, reduce el consumo de energía hasta en un 75 %. Además, el sistema incluye una trituradora integrada para transformar los residuos plásticos en filamento reutilizable en un único flujo de trabajo. Debido a las actuales restricciones en la cadena de suministro y a los aranceles, ReDecTec solo está produciendo actualmente estas configuraciones con trituradora integrada, lo que convierte al V3 en una opción autónoma para quienes buscan reciclar y extruir materiales de una sola vez.
Créditos de la foto: ReDecTec
El sistema de reciclaje de Creality
Lanzados en campaña de crowdfunding el pasado mes de marzo, el Filament Maker M1 y el Shredder R1 son la apuesta de Creality por cerrar el ciclo de materiales de la impresión 3D de escritorio. El sistema combina dos máquinas: la R1, que tritura y seca los desechos, purgas, soportes y piezas fallidas, en partículas de ≤4 mm, y la M1, que los extruye en filamento con una tolerancia de diámetro de ±0,05 mm y una producción de hasta 1 kg/h. La extrusora es compatible con hasta ocho tipos de materiales: PLA, ABS, PETG, ASA, PA, PC, TPU y PET. Más allá del reciclaje, este nuevo sistema permite crear filamentos personalizados mezclando pellets con masterbatch de color, fibras o aditivos naturales, lo que facilita la experimentación con materiales.
Créditos de la foto: Creality
Sistema de extrusión Felfil
El sistema de extrusión Felfil es un equipo completo de producción de filamento de escritorio, capaz de procesar desde pellets vírgenes hasta materiales reciclados triturados mediante tres máquinas modulares. La Shredder+ se encarga de la parte inicial, descomponiendo las impresiones fallidas y los residuos plásticos en partículas listas para la extrusión. A continuación, la Felfil Evo toma esas partículas y las extruye en filamento de 1,75 mm o 2,85 mm de diámetro mediante boquillas intercambiables, con temperatura y velocidad ajustables manualmente a través de una interfaz intuitiva basada en Arduino. La Spooler+ cierra el ciclo, bobinando automáticamente el filamento resultante mientras un sensor de precisión de 10 micras supervisa y calibra continuamente el diámetro en tiempo real, con ajustes preestablecidos para materiales comunes y un modo manual para los experimentales. El sistema también permite a los usuarios experimentar con compuestos, aditivos y polvos en lotes de tan solo 50 gramos. Cada máquina también se puede adquirir y utilizar de forma independiente. El paquete completo de tres máquinas tiene un precio de 2.999 €; la Evo está disponible por separado desde 349 € como kit básico o 799 € montada, y la Shredder+ desde 1.649 € por sí sola.
La trituradora GP20 y la máquina de fabricación de filamentos TWO de 3devo
Este conjunto de la empresa holandesa 3devo se diseñó como una forma accesible de probar, aprender y perfeccionar ideas sobre materiales a nivel interno. La trituradora GP20 reduce diversos tipos de residuos plásticos, desde envases y materiales aislantes hasta componentes industriales, en gránulos uniformes aptos para la extrusión. Capaz de procesar una amplia selección de polímeros, incluidos PET, PP, PEEK y PVC, la trituradora es utilizada por laboratorios, equipos de I+D y operaciones a escala piloto para establecer un suministro constante de material para la experimentación.
Como complemento de la unidad de trituración, la Filament Maker TWO representa la siguiente generación de la tecnología de extrusión de la empresa, centrándose en una mayor velocidad de procesamiento y un menor consumo de energía en comparación con su predecesora. El sistema cuenta con controles para la detección de material, el calentamiento, el estirado y el bobinado. Esta automatización integrada está diseñada para mantener una producción estable de filamento y permite a los usuarios producir filamento para pruebas, validación y producción.
La trituradora GP20 (izquierda) y la Filament Maker TWO (derecha), (créditos: 3devo)
La extrusora Noztrek Pro
Noztek es una empresa británica con más de 12 años de experiencia en el desarrollo de equipos de extrusión de filamento para impresión 3D. Dentro de su catálogo, la Noztek Pro se posiciona como el modelo de entrada de gama. Desde el punto de vista técnico, se trata de una extrusora de escritorio con husillo único de acero inoxidable y control manual de temperatura, capaz de producir filamento de 1,75 mm o 3 mm en un rango de entre 180 y 220 °C. Además, puede trabajar tanto con pellets como con material triturado, si bien no incluye trituradora integrada. Gracias a estas características, la máquina está especialmente orientada a universidades, talleres, fabricantes y laboratorios de investigación.
Créditos de la foto: Noztrek
ExtrudeX, una máquina de reciclaje casera
La ExtrudeX es una máquina de reciclaje de filamento DIY, totalmente de código abierto e imprimible en 3D, desarrollada por Creative3DP. ExtrudeX está diseñada para convertir desde casa impresiones fallidas, restos de purga, soportes y material de desecho en filamento nuevo de 1,75 mm. El proceso es muy sencillo: primero se trituran los residuos, luego se mezclan con gránulos vírgenes en una proporción recomendada de 60/40, antes de introducirlos en un cilindro metálico calentado accionado por un motor de engranajes de CC de alto par y un tirador de filamento controlado. Un ventilador de refrigeración estabiliza la extrusión a medida que el filamento sale del cilindro, mientras que se puede acoplar un medidor de diámetro digital opcional al tirador para realizar un seguimiento en tiempo real durante la producción. Todas las piezas estructurales se pueden imprimir en casa, aunque se requiere una impresora con un volumen de construcción mínimo de 220 × 220 × 250 mm y materiales PETG o ABS. El proyecto está disponible como descarga digital por 51,95 €, e incluye archivos STL, diagramas de cableado, tutoriales de montaje en vídeo, una lista completa de materiales con enlaces de compra directos y asistencia personalizada por correo electrónico. El hardware no imprimible cuesta aproximadamente 210 € si se adquiere en AliExpress, o entre 275 € y 370 € si se compra en tiendas locales.
Recicladora de botellas de plástico de Sustainable Design Studio
El Filament Maker de Sustainable Design Studio es una máquina singular en este listado. Está diseñada específicamente para convertir botellas de plástico PET desechadas en filamento de 1,75 mm para impresoras 3D, sin necesidad de pellets ni de una trituradora adicional. Tiene unas dimensiones de apenas 34 × 16 cm y un motor de 40 W capaz de producir hasta 84 g de filamento por hora. Los suficiente para un uso maker habitual. Está disponible en versión kit o ya ensamblada. El kit incluye cortador de botellas y herramienta de unión, y la empresa ofrece guías detalladas desde la preparación de la botella hasta los ajustes de impresión recomendados. Un punto a tener en cuenta: solo es compatible con PET, lo que limita su versatilidad frente a otras extrusoras, pero la convierte en la opción más directa para quien quiera reciclar envases domésticos.
Créditos de la foto: Sustainable Design
La extrusora de filamento de escritorio ARTME 3D MK3S
La MK3S es una extrusora de la empresa alemana ARTME 3D, diseñada para makers con experiencia. ¿La razón? Se comercializa como un kit DIY por 839 €, que incluye la mayoría de herramientas y 500 g de pellets de PLA, pero no incorpora algunas piezas impresas en 3D, que el propio usuario debe fabricar antes de comenzar el montaje. Este proceso puede llevar entre 7 y 16 horas, dependiendo de la experiencia.
La máquina procesa pellets de PLA, PETG, ABS, ASA o TPU, así como material reciclado triturado al 100 %, con una capacidad de hasta 400 g/h. Además, incluye dos husillos intercambiables: uno de alta compresión para material triturado y otro de baja compresión para pellets. La bobinadora es automática, y el sistema se detiene de forma autónoma al alcanzar la longitud configurada. Para quienes necesiten un uso continuo, existe la variante MK3S+, equipada con un engranaje planetario metálico que permite operar 24/7.
Y tú, ¿ya reciclas tus impresiones fallidas? ¿Cómo lo haces? Comparte tu opinión en los comentarios del artículo. ¡Encuentra todos nuestros vídeos en el canal de Youtube o síguenos en Facebook y LinkedIn.
