¿Cómo llegó Mahou San Miguel a la fabricación aditiva?
Hace varias semanas te contamos que Mahou San Miguel había presentado su primer informe tras un primer año de utilizar las tecnologías de fabricación aditiva. Es sin duda una más de las grandes empresas que han decidido subirse al tren de la impresión 3D debido a los beneficios que les aporta a mediano y largo plazo. Para entender más a fondo como entró la cervecera Mahou San Miguel en la fabricación aditiva, hemos hablado con Eloy Caballero, Director de Sistemas de Automatización Industrial de Mahou San Miguel. Él nos habla de por qué han decidido comenzar utilizar estas tecnologías y, evidentemente, habla de los beneficios que les ha traído su utilización.
3DN: ¿Podrías presentarte y hablarnos de tu relación con la impresión 3D?
Formo parte de Mahou San Miguel desde hace más de 25 años. En todo este tiempo he pasado por distintas responsabilidades, siempre en el entorno industrial de la compañía, por lo que he vivido la automatización y la digitalización de nuestros procesos con especial ilusión.
Eloy Caballero, Director de Sistemas de Automatización Industrial
Actualmente, como Director de Sistemas de Automatización, trabajo día a día con el foco puesto en conocer y detectar las últimas tendencias implicadas en los procesos de producción que afectan a nuestras operativas. Sin duda, para continuar impulsando nuestro modelo de industria 4.0, en el que las nuevas tecnologías cobran una especial relevancia, la incorporación de la impresión 3D ha sido fundamental.
3DN: ¿Por qué habéis decidido introducir la fabricación aditiva a Mahou San Miguel?
La fabricación aditiva nos permite eficientar la operativa al incrementar la disponibilidad de nuestros activos industriales, lo que se traduce tanto en un ahorro en costes como en una reducción en los tiempos de respuesta. Sin duda, la fabricación aditiva se ha convertido en un proceso clave para caminar hacia nuevos modelos operativos donde la industria 4.0 marca el camino hacia el futuro. Nuestro carácter inquieto e innovador no sólo se refleja en los productos que lanzamos al mercado, sino que se extiende a toda nuestra cadena de valor.
Por ello, en los últimos diez años, hemos destinado 270 millones de euros a las tecnologías más innovadoras y a garantizar la competitividad y sostenibilidad futura de nuestros centros de producción de cerveza y nuestros manantiales y plantas de envasado de agua mineral natural. Una inversión que, además de incorporar la impresión 3D, se tradujo en la incorporación de Smartglasses o gafas de realidad aumentada en las operativas de todas nuestras plantas productivas y manantiales. Estas gafas inteligentes, son otro ejemplo de nuestra apuesta por la innovación, nos permiten conectar y compartir imágenes asistidas en tiempo real entre los distintos centros, aportando a los profesionales un mayor margen de maniobra, mientras ganan en eficiencia, tiempo y ahorro en costes.
(Créditos: Mahou San Miguel)
3DN: ¿Qué técnicas de fabricación 3D utilizáis actualmente y por qué?
Cuando comenzamos con esta aventura, nuestros técnicos de Ingeniería de Activos Industriales del centro de producción de Alovera (Guadalajara) decidieron apostar por la técnica de fabricación aditiva basada en el Modelado por deposición fundida. Es la técnica que actualmente seguimos utilizando, tanto para la operativa como para el mantenimiento de nuestra fábrica.
Gracias a esta tecnología, cuyo uso está previsto que ampliemos a otras plantas de nuestra compañía en España, estamos diseñando y confeccionando piezas de desgaste, útiles y diferentes soportes no estándar, lo que se traduce en importantes ahorros en costes y en tiempos de repuesta.
Actualmente Mahou San Miguel utiliza la tecnología de deposición fundida (Créditos: Mahou San Miguel)
3DN: ¿Cuáles son los beneficios que os ha aportado la utilización de la fabricación aditiva en este primer año de su integración?
La fabricación de piezas y repuestos industriales a través de esta técnica nos ha permitido lograr un ahorro en costes, durante el primer año, de un 60% de determinados repuestos, lo que sin duda supone una gran ventaja respecto a otros métodos. Por otro lado, la capacidad de respuesta ante posibles incidencias ha mejorado notablemente al poder realizar el proceso de sustitución de determinadas piezas de manera interna, reduciendo así los tiempos de aprovisionamiento y aumentando, en consecuencia, la disponibilidad de las instalaciones industriales.
Además, otra ventaja importante es que esta técnica es mucho más sostenible ya que presenta un menor desperdicio de materiales en el proceso de fabricación. Esto se debe a que solo se utiliza el material necesario para la pieza, por lo que no se generan desechos como en tornería o decoletaje de piezas industriales. Estas ventajas conllevan, por tanto, un menor impacto ambiental, en línea con el compromiso de Mahou San Miguel con el entorno plasmado en nuestro Marco Estratégico de Sostenibilidad “Somos 2020”.
3DN: ¿Cuáles son los siguientes proyectos relacionados con la fabricación aditiva en Mahou San Miguel?
Por el momento, este proyecto está implantado en nuestro centro de producción de Alovera, Guadalajara, pero tenemos previsto ampliarlo a otras plantas en España a medio plazo.
Lo cierto es que, inicialmente, implantamos la fabricación aditiva para confeccionar piezas de desgaste, útiles y diferentes soportes no estándar, pero al testar y ver los resultados obtenidos decidimos ampliar su aplicación a otros elementos como llaves para toma de muestras, protecciones para sensores, botes y botellas de ajuste, ventiladores, guías de trasporte, prototipos de playas de transferencias o protecciones para bombas de cola.
Impresión 3D de piezas industriales (Créditos: Mahou San Miguel)
3DN: ¿Qué piensas sobre la llegada de la fabricación aditiva a la cadena de producción en la industria?
Las impresoras 3D son equipos ligados a la industria desde hace tiempo. Sin embargo, su utilización para la producción de piezas finales y totalmente funcionales, más allá de prototipos, apenas se ha implementado en los últimos años. Sin duda es un gran avance para cualquier industria, ya que aporta importantes ventajas en la operativa diaria de nuestros procesos.
La Fabricación Aditiva es particularmente efectiva donde los métodos de fabricación tradicional son ineficientes. Este proceso permite redefinir la relación entre diseño y fabricación ya que, cualquier objeto o pieza que imaginemos, puede ser producido. Así como en la fabricación tradicional existen ciertos límites y restricciones, la fabricación aditiva ofrece una libertad de formas, figuras y cantidades, lo que a la larga nos permite ser mucho más eficientes.
(Créditos: Mahou San Miguel)
3DN: ¿Tienes algunas últimas palabras para nuestros lectores?
En Mahou San Miguel, como líderes del sector cervecero en nuestro país, nos hemos marcado el objetivo de ser cada día mejores, impulsando la innovación y la sostenibilidad para generar valor a todas las personas que, día a día, confían en nosotros: nuestros consumidores, clientes, proveedores y, por supuesto, nuestros profesionales. Fruto de este compromiso nace el proyecto de fabricación aditiva, así como muchos otros que seguiremos impulsando para caminar hacia modelos 4.0 que estamos seguros contribuirán a asegurar la sostenibilidad y viabilidad de la industria.
¿Qué piensas del la llegada de Mahou San Miguel a la fabricación aditiva? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.
