Lab 3Dnatives: Test de la impresora 3D KODAK Portrait

KODAK, es una de las compañías más reconocidas por sus equipos fotográficos, hace un par de años anunció su ingresó al mercado de la impresión 3D. Con el lanzamiento de la KODAK Portrait, para competir oficialmente en el mercado de impresoras 3D FDM de escritorio. Se ha dicho que la impresora 3D es el resultado de la colaboración entre KODAK y Smart International. Han creado una impresora 3D de doble extrusión capaz de manejar la mayoría de los termoplásticos estándar y de ingeniería disponibles en el mercado. Además de esto, KODAK ha traído a la vida su propio ecosistema con materiales y un software dedicado basado en la nube.

KODAK Portrait con todo lo que vino acompañada.

3Dnatives ha tenido la oportunidad de poner a prueba esta impresora 3D, ¿cuáles son sus características clave y qué tan fácil es de utilizar? ¿Qué materiales puede manejar y para quién es esta máquina? Y, por supuesto, ¿vale la inversión de 3.000 €? Encuentra nuestro completo testde la KODAK Portrait.

1. Desembalaje de la KODAK Portrait

La impresora 3D viene con sus accesorios, herramientas y filamentos. Con un peso de más de 25 kg., se pueden necesitar dos personas para sacarla de su caja de manera segura. La caja incluye un cable de alimentación, una placa de vidrio (más una de repuesto), 2 portabobinas y 2 cajas de bobina, un soplador de filtro de aire y una caja de herramientas. Todos los componentes están cubiertos con espuma protectora y las partes frágiles (placas de vidrio) tienen sus propias cubiertas protectoras. El único conjunto requerido es atornillar los portabobinas y el soplador del filtro de aire en la parte posterior de la máquina, prácticamente un trabajo de 2 minutos.

La caja también incluye una variedad de carretes de filamento de marca KODAK. Para ser exactos, además de los dos carretes estándar de filamento resistente de 750 g PLA + y PLA, la marca nos ha enviado una bobina de ABS, una de nylon 6, una Flex 98, una PETG y una PVA para poner a prueba diferentes materiales. La caja de herramientas incluye prácticamente todo lo que uno pueda necesitar. Una espátula, pinzas, alicates de punta de aguja, una aguja para desatascar, una tarjeta de calibración, grasa y aceite para las varillas, una cubierta antipolvo de tela y un adhesivo final para la placa de construcción.

En cuanto al diseño, la impresora es impresionante, con paredes de plástico para ver nuestras piezas, pero bien construida. En la parte frontal, se puede ver la pantalla táctil multicolor que se usa para controlar la impresora, así como la ranura USB para transferir archivos. En la parte posterior, aparte del ventilador del filtro de aire y los carretes, se puede encontrar la toma de corriente y el puerto LAN. Finalmente, tiene un sistema de doble extrusión, una cámara para monitoreo remoto, una placa de construcción conectada magnéticamente y múltiples señales de luz que indican el estado de impresión.

Una bobina de nylon 6 y una bobina de ABS en sus cajas de plástico transparentes.

En términos de seguridad, la cámara de cierre con filtración de aire evita que las partículas tóxicas u olores no deseados lleguen a la habitación. Mientras que los dedos del usuario están seguros y consideran que la impresora es amigable para el hogar. La KODAK Portrait puede manejar objetos de un tamaño correcto a 215 x 210 x 235 mm. Más, con una bandeja que puede calentar hasta 120 °C y boquillas que pueden alcanzar los 295 °C, con estas características es posible trabajar con materiales plásticos como PETG y Nylon.

2. Instalación de la KODAK Portrait

Después del montaje menor del filtro de aire y los portabobinas, uno solo necesita conectarlo magnéticamente a la impresora. Cuando se conecta por primera vez, la Portrait pedirá al usuario que elija el idioma que prefiera a través de la pantalla táctil. Después de esto, tuvimos un pequeño inconveniente de conexión Wi-Fi, pero después de un par de esfuerzos y comunicación con el servicio de atención al cliente de KODAK logramos conectar y actualizar su firmware. Luego, cargamos los filamentos simplemente levantando el mecanismo la parte trasera de la máquina y empujando el filamento ligeramente hacia adentro. Usando la pantalla táctil, el usuario puede simplemente hacer clic en el botón «Cargar filamento» y la impresora se encargará del resto.

Una vez que los filamentos están listos, el usuario puede seguir calibrando la máquina. Después de terminar con las calibraciones X-Y y Z, imprimimos el diseño de «prueba del eje Z» preinstalado y utilizamos la tarjeta de calibración. Después de esto, estábamos listos para comenzar!

3. Software KODAK 3D Slicer

Para la parte de corte y software, KODAK decidió utilizar una solución confiable y ya establecida. El «KODAK 3D Slicer» es el conocido software Cura, adaptado a las necesidades de KODAK. El software se puede encontrar en la plataforma en línea de KODAK y se puede descargar en unos minutos. Una vez descargado, el usuario puede simplemente importar el modelo 3D que desee, ajustarlo en el software, cortarlo y subirlo a la nube. Una ventaja adicional del software laminador es que el usuario puede crear perfiles de impresión personalizados. Se proporcionan instrucciones para todo, es bastante fácil de usar (especialmente si ya es usuario de Cura). La experiencia del usuario es agradable incluso para piezas más exigentes, digamos las de dos colores, que requieren el uso de ambas boquillas.

Software KODAK 3D Slicer.

Aunque las partes se cortaron correctamente en el SLicer 3D, la conexión entre la nube y la impresora tuvo problemas. Como resultado, nos pusimos en contacto con KODAK nuevamente. Su departamento de servicio al cliente fue realmente útil y descubrió que el problema se debía a nuestra ubicación específica en Francia (un problema que ahora se ha solucionado en el último firmware). Después de una actualización completa del firmware, volvimos a la normalidad, cortando partes en varios materiales y subiéndolas a la nube.

Por supuesto, el usuario puede cambiar numerosos parámetros a través del KODAK Slicer 3D (es decir, porcentaje de relleno, velocidad de impresión, temperatura, etc.). Sin embargo, el software hará todo eso automáticamente, de acuerdo con el material que hayas elegido. En cuanto a los materiales en sí, todo, desde el PLA típico hasta el PVA soluble en agua y el plástico flexible Flex 98, tiene su propio perfil de material. El laminador es perfecto, brindando al usuario toda la libertad que pueda necesitar, sin dejar de ser simple y fácil de usar. Realmente también aprovechamos su servicio en la nube, ya que nos permitió simplemente cargar diseños de forma fácil y rápida y comenzar a imprimir con solo tocar un botón, de forma remota.

La pantalla táctil de 5 «en la parte superior derecha de la Portrait.

Una vez que una pieza se corta y se carga en la «Cloud KODAK 3D» (con tecnología 3DprinterOS), el usuario puede pulsar el comando «imprimir», literalmente desde cualquier parte del mundo. Descubrimos que su plataforma en la nube es una de las mejores características de la experiencia de impresión. Todas las impresiones están cuidadosamente reunidas allí. Vale la pena mencionar también el «Tablero», ahí es donde el usuario puede encontrar varias estadísticas interesantes sobre el uso de la impresora. Por ejemplo, aprendimos que durante nuestro período de prueba, hicimos 73 impresiones que tomaron un total de 130 horas. Por último, pero no menos importante, KODAK ofrece «Servicios de diseño» donde el usuario puede enviar su idea de proyecto a un equipo de diseñadores y recibir el diseño 3D directamente.

Durante el proceso de impresión, revisamos el sitio web con regularidad, ya que nos muestra varias características útiles. En primer lugar, podrás ver la temperatura exacta de la placa, la cámara y cada boquilla. En segundo lugar, el tiempo restante de impresión y, finalmente, la transmisión en vivo de la impresión a través de la cámara (aunque esto no siempre funcionó correctamente). En el sitio web también se pueden ver todas las impresiones anteriores con sus detalles, además de un video corto de cada impresión remitido rápidamente, y volver a imprimirlas desde allí si se desea.

4. Primeras impresiones en 3D

Ofrecer una solución de impresión 3D de doble extrusión nunca es una tarea fácil. La combinación de esto con el manejo de diferentes materiales (con diferentes características) lo hace aún más difícil. Es tal vez por esto, que KODAK desarrolló su propio software y materiales. Inicialmente, esperábamos obtener excelentes resultados con los termoplásticos «comunes» como PLA y ABS, y resultados no tan buenos con los desafiantes PETG y Nylon. De alguna manera, fue al revés. La KODAK Portrait logró imprimir turbinas eólicas de nylon casi a la perfección con parámetros estándar, mientras que a menudo tuvimos que jugar con el laminador para encontrar los parámetros correctos para materiales más estándar como PLA o ABS.

Como se muestra en las fotos a continuación, las impresiones típicas como la «prueba de tortura» y «benchy» salieron muy bien sin jugar mucho con los parámetros de la máquina. Además, fue gratificante ver la impresión de los materiales de ingeniería (ABS, Nylon PA6 pero también PETG) con tanta calidad (el jarrón y la turbina eólica son realmente perfectos). Por último, pero no menos importante, por supuesto, intentamos imprimir objetos individuales con 2 colores, puede ver los resultados en la foto.

Para obtener más información sobre la KODAK Portrait, haz clic AQUÍ.

El afamado ‘benchy’ impreso en PLA.

Nuestro test de tortura impreso en PLA.

Dos túrbinas flexibles impresas con (PA6).

Pequeño jarrón impreso con PETG.

Impresiones duales fabricadas con PLA.

Cubos impresos con todos los materiales posibles de la máquina (De izqda. a dcha.: ABS, PETG, PLAtough, PLA+, Nylon 6)

Encuentra aquí todos los tests realizados por el Lab 3Dnatives.

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