Lab 3Dnatives: Test de la impresora 3D ZMorph VX

Originario del mundo RepRap, el fabricante polaco ZMorph se lanzó al mercado de impresoras 3D en 2012. Con los años, la marca ha consolidado su posición con sus impresoras 3D multifuncionales. Su último modelo, el ZMorph VX, no es una excepción a la regla y ofrece un sistema de cabezal de impresión intercambiable que le permite combinar impresión 3D, mecanizado CNC o corte y grabado láser.

La impresora 3D ZMorph VX reemplaza todos los modelos anteriores del fabricante, a saber, ZMorph 2.0, ZMorph 2.0S y ZMorph 2.0 SX. En cuanto a sus capacidades de impresión 3D, la VX ofrece un volumen de construcción máximo de 250 x 235 x 165 mm, un espesor mínimo de capa de 50 micras, así como una temperatura máxima de extrusión de 250°C combinada con una placa calefactora que puede alcanzar hasta a 120°C.

La versión Full Set de la impresora 3D ZMorph VX incluye 5 cabezales intercambiables: un cabezal de extrusión único FFF, un cabezal de extrusión doble FFF, un cabezal de mecanizado CNC, un cabezal de grabado / corte láser y finalmente un cabezal de extrusión de pasta | Créditos: 3Dnatives

Para obtener más información sobre este nuevo modelo, hemos adquirido la impresora 3D ZMorph VX y su juego completo, que incluye 5 extrusoras intercambiables (monoextrusión, doble extrusión, CNC Pro, Laser Pro y extrusión de masa) y dos bandejas (Impresión 3D, CNC / láser). Hemos probamos la máquina en el Lab 3Dnatives y vamos a contarte todo lo que necesitas saber para decidir sobre esta solución 3D. ¡No te lo pierdas!

1. Desempacando la ZMorph VX

Con sus dimensiones totales de 530 x 555 x 480 mm, descubrimos una máquina relativamente grande que usa el mismo diseño triangular que los otros modelos del mismo fabricante. El VX está hecho de un marco de aluminio y acero inoxidable combinado con paneles de plexiglás que prometen una máquina robusta. Al igual que otros modelos, podemos ver varias piezas que se han impreso en 3D, como el soporte del ventilador o los cierres de las puertas.

La geometría de la máquina, combinada con las puertas delantera y trasera extraíbles, ofrece la ventaja de un mayor acceso y visibilidad a la placa de construcción. Además, observamos la presencia de un botón de parada de emergencia en la parte frontal de la máquina, que es tan útil para la impresión 3D como para el mecanizado o el corte y grabado con láser. Además, dos manijas a cada lado del VX hacen que sea más fácil mover la máquina.

Zoom en la pantalla de control y el botón de parada de emergencia del ZMorph VX | Créditos 3Dnatives

El conjunto completo de ZMorph VX incluye, como su nombre lo indica, una amplia gama de accesorios. Hay 5 cabezales de fabricación intercambiables: monoextrusión de 1,75 mm, doble extrusión de 1,75 mm, mecanizado CNC, grabado láser y extrusión de masa. El único cabezal comercializado por ZMorph que no está incluido en el conjunto es un cabezal de extrusión única con una boquilla de 3 mm. Además, el paquete incluye una placa de vidrio para impresión 3D y una placa para mecanizado.

Finalmente, muchos accesorios completan el conjunto, incluyendo una espátula, 4 llaves Allen, una tarjeta SD, un spray Dimafix, una llave mixta de 10 mm, una llave inglesa, un cable de calibración, una boquilla de repuesto de 0.3 mm, dos bobinas PLA de 1.75 mm y un ventilador extraíble. Para la parte de mecanizado, el conjunto incluye dos taladros de 0.3 mm y 2 mm, así como un soporte asociado, dos abrazaderas para la mesa de mecanizado, gafas de seguridad y dos desechos de madera.

2. Instalación de la impresora 3D ZMorph VX

Para ayudar al usuario en el funcionamiento de la máquina, el fabricante tuvo la idea de lanzar un soporte en línea llamado ZMorph Academy (solo disponible en inglés). Se ofrecen tres niveles: dificultad básica, intermedia y avanzada. La plataforma proporciona una descripción detallada y visual del uso de cada una de las extrusoras intercambiables.

A medida que avanzamos en la guía, notamos que todavía pueden faltar algunos contenidos simples, como explicaciones para mover la placa de impresión a la placa de mecanizado. Los comentarios de los usuarios, combinados con las actualizaciones periódicas de ZMorph, le permiten superar rápidamente cualquier problema. Finalmente, en la sección «Casos de uso» del sitio web de ZMorph, también podemos ver los numerosos proyectos que combinan diferentes procesos de fabricación.

El cabezal de extrusión simple del ZMorph VX. En primer plano, el ventilador magnético extraíble.

La fortaleza del sistema multifuncional de ZMorph es la facilidad con la que es posible cambiar de un cabezal de fabricación a otro. La operación tarda unos segundos y solo requiere una llave Allen suministrada con la máquina. Los indicadores izquierdo, derecho, A y B facilitan la conexión de los diferentes cables de cada cabezal a la máquina. Esto se realiza a través de la pantalla de control de ZMorph en el menú «Cambiar herramienta».

Para la parte de impresión 3D, después de agregar el cabezal de extrusión simple o doble, deberá instalar la placa calefactora magnética y el ventilador extraíble (también magnético) que se coloca en la parte frontal del extrusor. El filamento se coloca en la parte superior de la impresora utilizando el soporte dedicado. Esto no es muy práctico, especialmente cuando la cubierta de la máquina está elevada, con bobinas que tienden a moverse a lo largo del soporte. La carga y descarga de filamentos, así como la calibración (manual o automática) se realizan directamente desde la pantalla de control de ZMorph.

3. El software Voxelizer

Aunque es compatible con Cura, Simplify3D o incluso Slic3r, el fabricante polaco ofrece su propio software de preparación de archivos. Llamado Voxelizer, el laminador requiere elegir inicialmente el cabezal de fabricación antes de importar por segunda vez el modelo STL para impresión 3D o el archivo DXF para mecanizado o corte / grabado láser.

Una vez que se haya importado el archivo, encontrarás las opciones clásicas de corte con la posibilidad de crear tus propios perfiles de impresión. Al acceder a la configuración avanzada, hay muchos parámetros disponibles, como el grosor de la capa (hasta una centésima de milímetro), la temperatura de extrusión, el relleno, la densidad del medio, etc. Después de hacer clic en el archivo, podrás enviarlo a la impresora 3D a través de USB, Ethernet o guardando el Gcode en la tarjeta SD. Ten en cuenta también que podrás copiar tus archivos en la memoria interna de la máquina.

Con respecto a la extrusión dual, es interesante observar la existencia del modo de mapeo, que permite texturizar la superficie del modelo impreso, así como una opción para mezclar dos colores con el fin de obtener un nuevo color o hacer degradados.

ZMorph3D ha desarrollado su propio software llamado Voxelizer

4. Primeras impresiones

Lógicamente, comenzamos con el cabezal de extrusión único. Después de nuestra prueba habitual, nos divertimos imprimiendo un archivo piramidal ya en la memoria de la impresora 3D, pero también un modelo de engranaje y un cohete disponible en la plataforma de la Academia ZMorph. En la prueba, nos limitamos a la impresión 3D solo con PLA.

Ninguna preocupación importante nubló las pruebas. Sin embargo, un filamento enredado en el carrete provocó una subextrusión durante una ejecución de impresión y una extrusora ligeramente obstruida. Fue una oportunidad para ver lo fácil que era acceder al extrusor con las herramientas proporcionadas. En menos de 10 minutos, el asunto se resolvió y las impresiones se pudieron reanudar.

Después de esto, fue el turno de la extrusora doble para ser revisada. El punto importante para la extrusión dual es la preparación correcta del archivo en Voxelizer. Para hacer esto, hicimos un breve recorrido por la Academia ZMorph, que dedica varios capítulos a la extrusora dual. Nada muy complejo, pero es mejor no equivocarse. Ten en cuenta que en ZMorph, la extrusión doble se realiza mediante un solo cabezal de impresión. Esta es una boquilla que integra dos boquillas más pequeñas que funcionan con cada filamento. Este sistema involucra una torre de purga (llamada Artefacto en ZMorph), su geometría se puede modificar en Voxelizer (una versión de Torre y una versión de Brim están disponibles). Te dejamos observar los resultados a continuación.

Modelo 3DBenchy, de Creative Tools

Pirámide fractal, de riktu

Prueba de tortura, de Makerbot

Caja Venus, de Prot0typ1cal

Phil 3D de doble color, por Matterhackers.

Botella retorcida, de David Mussaffi 

5. Mecanizado CNC y corte y grabado láser

Como vemos, el ZMorph ofrece la posibilidad de utilizar otros procesos de fabricación gracias a su cabezal CNC PRO y sus dos taladros integrados de 0.3 mm y 2 mm, pero también gracias a su cabezal láser PRO equipado con un diodo láser azul con una potencia de 2.8W.

Para el cabezal CNC PRO, el fabricante detalla la lista de materiales compatibles, a saber, madera, policarbonato, HDPE, cera de mecanizado, tableros de modelado, vidrio acrílico, espuma de PVC, POM, cobre laminado o compuestos tipo Dibond. Para el cabezal Laser PRO, puede grabar madera, cuero, cobre laminado o papel cortado, cartón, vidrio acrílico, fieltro y materiales para juntas finas. Finalmente tiene la posibilidad de usarlo para grabar circuitos impresos.

El proyecto propuesto por ZMorph Academy combina impresión 3D de extrusión simple, extrusión dual, corte CNC y grabado láser.

Aunque nuestra experiencia en este campo es relativamente limitada, probamos el mecanizado CNC y láser simplemente siguiendo las guías de la Academia ZMorph. La instalación de los cabezales CNC PRO y Laser PRO se realiza en unos segundos de la misma manera que para la impresión 3D. Una vez instalado, el siguiente paso es seleccionar el extrusor utilizado en Voxelizer e importar su creación. No tener que usar un segundo software para la parte de mecanizado es una verdadera comodidad y ahorro de tiempo.

Como parte de la prueba, nos embarcamos en el proyecto propuesto dentro de la Academia ZMorph, a saber, un soporte de madera cortado y grabado para un cohete impreso en 3D. A diferencia de la impresión 3D, el corte CNC y el grabado láser son muy rápidos y requieren menos de 5 minutos de trabajo. Sin embargo, no se debe notar ninguna dificultad en particular, sin embargo, los pasos importantes serán calibrar adecuadamente los cabezales CNC PRO y Laser PRO, preparar los archivos y asegurarse de que el bloque de material esté correctamente adherido a la placa.

Encuentra aquí todos los tests realizados por el Lab 3Dnatives

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