Kú Cycle recurre a la fabricación aditiva para mejorar el rendimiento de los triatletas
En deportes como el triatlón, lo importante es ser el más rápido. Y aunque el atleta es el principal responsable de la velocidad, el equipamiento de alto rendimiento también es primordial. Por ello, muchas empresas buscan nuevas innovaciones para mejorar las características de sus bicicletas. Aquí, la impresión 3D parece estar convirtiéndose en una tecnología cada vez más popular. Un ejemplo de ello es Pinarello, que ha fabricado la BOLIDE F HR 3D, la bicicleta más rápida del mundo que incorpora piezas impresas en 3D. Mythos e IXO también han colaborado para producir una nueva potencia mediante fabricación aditiva de metal.
Ahora es el turno de Kú Cycle, quien se ha beneficiado de la impresión 3D para fabricar su nuevo producto. Esta empresa con sede en los Países Bajos quiere crear una bicicleta de alto rendimiento perfectamente adaptada a los ciclistas. Para ello colabora con QDP, una empresa que desarrolla soluciones de plástico para numerosas aplicaciones. Con la ayuda de Carbon, Kú Cycle ha presentado ahora la Kú TF1, una bicicleta de triatlón hecha a medida.
Los reposabrazos, los puños y la palanca de cambios incorporan piezas impresas en 3D. (Créditos: Carbon)
Kú TF1, una bicicleta personalizada
Seguro que alguna vez has oído hablar de Carbon. En el mundo del deporte, el fabricante de impresoras 3D ha contribuido a la creación de numerosos equipamientos deportivos. Entre ellos destacan un guante de béisbol o las deportivas FutureCraft 4D de adidas, entre otros. Por ello, QDP se puso en contacto con la empresa para fabricar el Kú TF1. Al buscar una forma de fabricar más rápido y reducir los costes, la solución de impresión 3D de Carbon parecía la opción adecuada. Además, QDP pudo crear estructuras reticulares duraderas utilizando el software Carbon Design Engine.
A la hora de diseñar la bicicleta, Kú Cycle y QDP querían crear una solución personalizada que se ajustara a la comodidad del ciclista sin dejar de mejorar el rendimiento. Por ello, los socios se centraron en los manillares y los reposabrazos. Estos dispositivos debían ser a la vez cómodos y rígidos para garantizar el buen control de la bicicleta. Tras varias pruebas, al final se eligió el material EPU 41 de Carbon. Este material no sólo cumplía todos los requisitos, sino que además era resistente al sudor, un factor clave al competir.
En la bicicleta final se imprimieron varias piezas, como las almohadillas de los brazos y los puños de rejilla. (Créditos: Carbon)
Para la palanca de cambios de la bici, se eligió el material EPX 82. Basándose en los comentarios del cliente, QDP adaptó la pieza impresa para que fuera lo más precisa posible para el ciclista. Con la solución de impresión 3D de Carbon, Kú Cycle y QDP pudieron producir un prototipo en un mes, frente a los varios meses que se tardaba con métodos tradicionales. No se dieron cifras, pero la tecnología de fabricación aditiva también ayudó a minimizar los costes.
Desde el lanzamiento de la Kú TF1, varios campeones del mundo de triatlón han podido probarla y, según Carbon, los resultados son más que satisfactorios. En los próximos 12 a 18 meses, Kú Cycle prevé producir entre 500 y 1.000 bicicletas más. Si quieres encontrar más información sobre la Kú TF1, haz clic aquí.
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*Créditos foto de portada: Carbon
