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KRAKEN: ¿por qué esta máquina puede revolucionar la industria?

Publicado el marzo 4, 2020 por Alicia M.

Hace unos meses os presentabamos las características principales del proyecto Kraken, este sistema que combina ambas tecnologías 3D, aditiva y sustractiva. La capacidad del brazo robótico de imprimir superficies de 20 metros cuadrados y la variedad de materiales de fabricación, hacen que Kraken sea una solución un 40% más rápida, un 25% más productiva y un 30% más barata. Sin embargo, hemos sentido curiosidad por el proyecto y hemos querido indagar más sobre las características y los beneficios que Kraken porporciona a la fabricación aditiva industrial. Para ello hemos entrevistado a José Antonio Dieste del centro tecnológico Aitiip para que nos cuente más a cerca de los proyectos que tienen en marcha.

1. ¿Podrías presentarte y hablarnos del primer acercamiento con las tecnologías de impresión 3D?

José Antonio Dieste

Hola, soy José Antonio Dieste, responsable de robótica y mecatrónica de Aitiip. En Aitiip ya desde el año 2000 apostamos por tecnologías de impresión 3D e incorporamos nuestra primera máquina, una máquina de SLS que todavía sigue estando operativa. Por aquel entonces todavía no existía el término fabricación aditiva ni impresión 3D y lo llamábamos prototipado rápido. Esa máquina y tecnología era demasiado avanzada para su época. La intentábamos explotar como servicio tecnológico para empresas, y a pesar de ser muy visual para todos nuestros clientes, todavía no le veían una aplicación directa a sus negocios. Fueron las grandes empresas, sobre todo de automoción, quienes arrancaron contratándonos prototipos estéticos para sus desarrollos.

Sin embargo, internamente nuestro equipo de ingeniería hizo un uso masivo de la máquina como recurso interno, para validar nuevos desarrollos, nuevos diseños, y reducir la necesidad de iteraciones en el desarrollo, lo que nos hacía más competitivos al reducir los plazos de desarrollo de proyectos. A partir de esa primera aproximación a la impresión 3D todo ha sido más fácil y actualmente contamos con diversidad de materiales, tecnologías, además de todas nuestras líneas de investigación, tanto en materiales como en procesos avanzados y economía circular, que tienen uno de sus ejes vertebradores en la impresión 3D.

2. ¿Cómo surgió la idea del Proyecto Kraken? ¿Podrías explicar en qué consiste?

Desde AITIIP siempre intentamos poner solución a los problemas de nuestros clientes y colaboradores. Desde 2012 empezamos a tener consultas relacionadas con piezas de grandes dimensiones, a las que no podíamos dar una solución tecnológica. KRAKEN pretende responder a esas necesidades de productos de grandes dimensiones fabricados mediante tecnologías aditivas y de forma eficiente. Por ello KRAKEN ha tenido que avanzar y desarrollar nuevas tecnologías de impresión 3D, que permitan imprimir volúmenes muy grandes de forma rápida, y por ello hemos apostado por el desarrollo de nuevas técnicas de altas tasas de aportación, tanto en polímeros como en metales. Además, la combinación con tecnologías sustractivas como el fresado, taladrado, pulido, permite que KRAKEN aproveche las ventajas de ambas filosofías (aditivas y sustractivas), para desarrollar una metodología eficiente para poder ser aplicada de forma industrial.

Conferencia final del proyecto Kraken.

3. ¿Podrías detallarnos cómo una máquina como Kraken podría ayudar a mejorar la producción en una empresa?

KRAKEN es un desarrollo muy amplio, que comprende un gran número de desarrollos, tanto a nivel de impresión 3D, como robótica, control, metrología, corrección de errores en tiempo real, software offline, y software de alto nivel. Todos estos desarrollos son personalizables y se puede pensar en sistemas llaves en mano para las empresas, que se adapten a sus necesidades concretas. De momento nosotros seguimos desarrollando avances y estamos planteando la fabricación de grandes dimensiones, especialmente aplicadas a moldes y utillajes, aprovechando las posibilidades de imprimir en varios materiales, así como la fabricación de piezas finales para sectores como astilleros, aeronáutica, construcción y automoción. En resumen, aunque la línea piloto de Kraken está diseñada para grandes dimensiones y con muchas funciones, pero se puede adaptar a sistemas más sencillos que puedan ser aplicables incluso en pequeñas empresas.

4. Además, trabajáis en el desarrollo de materiales en vuestro proyecto denominado “BARBARA” ¿Podrías explicarnos más sobre él y contarnos qué relación tiene con la fabricación aditiva?

El proyecto BARBARA está directamente relacionado con la fabricación aditiva y pretende cubrir la cadena de valor completa. Se están desarrollando nuevos materiales para FDM aprovechando los residuos del sector agroalimentario, se están añadiendo nuevas funciones a los mismos mediante la integración en el propio bioplástico de bioaditivos que permitan mejorar propiedades como resistencia mecánica y térmica, nuevos acabados estéticos y colores, como alternativa a los termoplásticos tradicionales.

El objetivo de BARBARA es desarrollar nuevos materiales biobasados con funcionalidades innovadoras gracias a la incorporación de aditivos | Créditos: Aitiip

Se ha hecho un gran esfuerzo para que dichos materiales sean procesables mediante impresión 3D y procesos tradicionales como inyección. A esto se añaden innovaciones en los procesos de Fabricación Aditiva para mejorar la consolidación de capas para obtener productos que mecánicamente funcionen de forma óptima en todas las direcciones, y no se vean penalizados por la adhesión de capas. Además, BARBARA, al igual que KRAKEN, están orientados a la industria y pretenden solucionar casos reales. Por ello en esta fase final del proyecto se están validando todos los desarrollos en procesos y productos reales del sector de Automoción y Construcción.

5. ¿Qué futuros proyectos podemos esperar en relación a la fabricación aditiva?

La fabricación aditiva es uno de los estandartes de AITIIP, y vamos a seguir apostando por el desarrollo de la fabricación aditiva, desde los materiales, los procesos, las máquinas y los productos. Las líneas de KRAKEN, BARBARA y otros proyectos de AITIIP han permitido hacer grandes avances, nuevas aplicaciones y nuevos productos, pero además han permitido generar nuevas ideas de futuro, que permitirán avanzar estas líneas para que la fabricación aditiva sea más competitiva y sostenible cada vez. Todo el equipo de AITIIP va a seguir trabajando para seguir siendo pioneros y referencia en Fabricación Aditiva e impresión 3D en Aragón, España y Europa.

6. ¿Tienes unas últimas palabras para nuestros lectores?

Recomiendo a los lectores, seguirnos en las redes sociales, y a través de nuestra página web donde podrán ver cómo evolucionan los proyectos y nuestras ideas. Además, a través de ella establecemos una línea de comunicación con los usuarios, que nos permiten conocer sus necesidades, sus problemas y sus nuevas ideas. Al final AITIIP nunca trabaja sólo y son nuestros clientes y colaboradores, quienes nos ayudan a focalizar nuestros nuevos desarrollos para cubrir las necesidades de la sociedad. Puedes encontrar más información en la página web de Aitiip, aquí.

¿Qué piensas de la entrevista a Aitiip sobre el proyecto Kraken? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter, Youtube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

Los 2 comentarios

Únete a la conversación y cuéntanos tu opinión.

  1. Alirio dice:

    La entrevista nos permite visualizar las enormes posibilidades de crecimiento de la impresión 3D a futuro y la amplia gama de posibilidades y productos inimaginables.

  2. Juan Retamozo dice:

    Es impresionante la velocidad con la cual avanza la tecnologia en el campo de impresiones 3D aditivas y sustractivas. Empresas de todo genero y rubro se veran inmensamente beneficiadas tanto en incrementar su productividad, asi como en
    disminuir sus costos de produccion.

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