Intamsys presentó la FUNMAT PRO 610 HT por 1ra vez en Europa durante Formnext
Ya te hemos contado acerca de la empresa INTAMSYS y sus soluciones de fabricación aditiva para PEEK y otros materiales de alto rendimiento como PEKK, ULTEM y PPSU. Cuando entrevistamos al cofundador y CEO de la compañía con sede en Shanghai, Charles Han, nos explicó que algunos requisitos de fabricación solo pueden cumplirse con HPP (polímeros de alto rendimiento), ya que estos materiales tienen propiedades especiales como la resistencia a altas temperaturas, resistencia al ácido y biocompatibilidad, lo que permite su uso en aplicaciones con requisitos críticos.
Por supuesto, INTAMSYS estuvo presente durante la mayor feria de fabricación aditiva en Alemania, Formnext. Durante el evento, la compañía presentó por primera vez en Europa su solución FUNMAT PRO 610 HT. De manera similar a sus otras soluciones, esta máquina ha sido diseñada para manejar materiales de alto rendimiento como PEEK, PEKK, ULTEM y más. El fabricante garantiza que la deformación no será un problema con esta máquina gracias a una boquilla doble que puede alcanzar los 500 °C y una cámara calefactada capaz de alcanzar 300 °C. Además, la FUNMAT PRO 610 HT cuenta con un volumen de construcción de 610 x 508 x 508 mm para la creación de piezas grandes.
Créditos: Intamsys
El fabricante explica que la clave para evitar la deformación era diseñar una cámara de fabricación alta que pudiera alcanzar una temperatura ultra constante para evitar deformaciones y crujidos en los bordes. Como resultado, las piezas impresas en 3D muestran una resistencia mecánica muy alta y soportan un bajo estrés mecánico. Con la FUNMAT PRO 610 HT, el paso del postratamiento se ha automatizado e integrado en la máquina. En general, cuando hablamos de posprocesamiento de piezas de HPP, estamos hablando de recocido. El proceso de recocido es un tratamiento térmico que altera las propiedades físicas y algunas veces químicas de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza. En otras palabras, este proceso permite reducir el estrés y la tensión que cualquier pieza impresa en 3D tiene que soportar. También es crucial para la estabilización dimensional y la mejora de las propiedades físicas de la pieza.
La FUNMAT PRO 610 HT ofrece capacidad multimaterial | Créditos: INTAMSYS
En términos de aplicaciones, INTAMSYS diseñó esta solución para aplicaciones industriales. Más precisamente, para la producción de bajo volumen y para todas las aplicaciones exigentes, como automotriz, aeroespacial, petróleo y gas, el sector médico, etc. Podemos tomar la industria aeroespacial como ejemplo, ya que en realidad fue la primera industria en adoptar e implementar la fabricación aditiva para crear piezas. Esta industria busca piezas que sean livianas y duraderas, una demanda que la impresión 3D HPP puede satisfacer.
De hecho, muchas aplicaciones aeroespaciales exigentes requieren el uso de una excelente resistencia mecánica y piezas inherentes de retardo de llama. INTAMSYS recomienda usar ULTEM 9085, porque cumple con los estrictos requisitos de la industria aeroespacial gracias a su alta relación resistencia / peso y su clasificación FST (llama, humo y toxicidad).
Créditos: Intamsys.
La FUNMAT PRO 610 HT es la última incorporación a la serie de impresoras 3D FUNMAT de INTAMSYS. Como se explicó, reúne un alto volumen de construcción y un diseño térmico de muy alta temperatura. Puedes encontrar más información aquí.
Impresora 3D: FUNMAT PRO 610 HT (Créditos: Intamsys).
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