Impresora 3D Carbon L1, ¿llegó la producción en masa?
El fabricante estadounidense Carbon ha anunciado la llegada al mercado de una nueva impresora 3D de gran formato, la Carbon L1, que se une a la M1 y la M2. La impresora 3D L1 utilizará la misma tecnología de impresión 3D ya conocida por la marca. Sin embargo, ofrecería un volumen de impresión 10 veces más grande que la M1 y 5 veces más grande que la M2. Carbon espera satisfacer las necesidades de muchos industrias que buscan un alto volumen de producción.
La tecnología CLIP, creada por la marca, ha seducido a más de unos debido a ser considerada la más rápida hasta ahora en la industria. Recientemente, se presentaron piezas impresas en 3D terminadas para algunos vehículos Ford. Carbon también se ha asociado con el gigante Adidas para fabricar las medias suelas de sus zapatillas de deporte; en 2018, afirmó haber impreso en 3D 100,000 pares para el modelo FutureCraft 4D, seleccionadas entre nuestras mejores aplicaciones en el mundo de la moda. La marca sin duda aumentó su producción personalizada al adoptar esta tecnología.
La nueva Carbon L1, con mucho más volumen de impresión
Carbon explica que su nueva impresora 3D L1 fue diseñada para la producción de piezas más grandes en grandes cantidades. Como recordatorio, tendrá un volumen de impresión 3D 10 veces mayor que el M1, que ofrece un volumen de 144 x 81 x 300 mm. El fabricante aún no ha dado mucha información sobre las especificaciones técnicas de la máquina. Sin embargo, señala que también ha desarrollado una nueva resina patentada capaz de crear estructuras de panal precisas y más resistentes.
Además de dar a conocer la nueva Carbon L1, la marca estadounidense también habló de su relación con uno de sus primeros clientes: Riddell, el fabricante de equipamiento deportivo especializado en fútbol americano. Esta marca recurrió a la tecnología DLS ya la impresora L1 de Carbon para imprimir en 3D el forro de sus cascos Riddell SpeedFlex Precision Diamond. El cual tiene una estructura reticular que rodea la cabeza del usuario para protegerla de cualquier impacto.
Interior del casco de Riddell
«Riddell es conocido por su liderazgo en la protección de cascos. Nuestra asociación con Carbon subraya nuestro compromiso con el fortalecimiento de la protección de los jugadores de fútbol en el campo «, dijo Thad Ide, vicepresidente de investigación y desarrollo de productos en Riddell. Como el primero en utilizar la fabricación aditiva en cascos de fútbol, Riddell mantiene su posición de liderazgo en la industria al adoptar nuevas tecnologías prometedoras y promover su política de innovación «.
Después de digitalizar la cabeza de un jugador, Riddell imprime en 3D el forro que se adaptará perfectamente a la morfología de su usuario. Cada casco consistiría en 140,000 apoyos individuales pequeños, cuidadosamente ensamblados de acuerdo con los patrones, esto mitigará las fuerzas de impacto al mismo tiempo que brindará excelente comodidad y ajuste perfecto. En cuanto al material utilizado, ha sido un elastómero amortiguador desarrollado por Carbon.
Se espera que Riddell recopile más de 5 millones de datos sobre los impactos capturados por los cascos y espera mejorar su casco impreso en 3D en función de los resultados. Puede encontrar más información en el comunicado de prensa oficial aquí.
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