Impresión 3D de dispositivos de alta frecuencia para sistemas de comunicación
Como parte del proyecto ALFREC3D, se ha utilizado la fabricación aditiva para crear y testear dispositivos de alta frecuencia en comunicaciones inalámbricas. De hecho, a día de hoy la optimización de los resultados de dicha investigación se está desarrollando dentro del marco del proyecto CAFTAM, con el objetivo de facilitar la fabricación de dispositivos con alta versatilidad comercial. El proyecto comenzó hace algunos años y la investigación está financiada por la Agència Valenciana de la Innovació (AVI), liderada por ITEAM, y en ella participa un equipo multidisciplinar conformado por AIJU, la empresa Dismuntel, CSIC y el Instituto de Tecnología Química (ITQ).
Ahora, la impresión 3D de nuevos dispositivos de alta frecuencia para satélites han sido nominados a premios internacionales TCT Awards, concretamente dentro de la categoría Aeroespacial y de Defensa. Asunción Martínez, responsable del proyecto en AIJU, explica: “Este proyecto ha confirmado que es viable aplicar tecnologías de fabricación aditiva para la obtención de dispositivos de radiofrecuencia con las mismas prestaciones de respuesta eléctrica que los fabricados con tecnologías tradicionales”.
Impresión 3D de los dispositivos de alta frecuencia
Organizados por The TCT Group, los TCT Awards son unos premios anuales para destacar las mejores innovaciones y aplicaciones en la fabricación aditiva, la impresión 3D, el diseño y la ingeniería a nivel internacional. La meta de esta ceremonia es dar a conocer las iniciativas más revolucionarias de diferentes empresas, respaldando, así, a los actores clave en dichos sectores. Así, uno de los proyectos más destacados viene directamente de España, gracias a la colaboración de varias organizaciones tecnológicas. Aquí, la impresión 3D ha jugado un papel clave en el desarrollo de los dispositivos de alta frecuencia. Concretamente se utilizó la fabricación aditiva con diferentes polímeros y un recubrimiento de metal para crear una serie de componentes para una antena de satélite funcional.
Además de facilitar el diseño y la fabricación de los componentes, la impresión 3D también permitió una considerable reducción en el peso total y al tiempo que minimizó la generación de residuos. La fabricación aditiva también favoreció una producción rápida y económica con resultados de calidad para altas prestaciones. “Se estima que el uso de tecnologías de fabricación aditiva para estas aplicaciones proporcionará dispositivos hasta 10 veces más ligeros. Además, permitirá reducir drásticamente los residuos, en comparación con el mecanizado de piezas metálicas, y permitirá fabricar piezas que son imposibles de hacer con las técnicas tradicionales”, concluye Asunción Martínez.
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*Créditos de todas las fotos: AIJU / ALFREC3D
