Hospital en Argentina logra con éxito una reconstrucción torácica con prótesis impresas en 3D

En el ámbito de la medicina, la impresión 3D ha llegado como una tecnología revolucionaria, abriendo un abanico de posibilidades para mejorar la calidad de vida de los pacientes. Un claro ejemplo de ello lo encontramos en un nuevo caso de una paciente de 61 años con un tumor en la pared torácica que recibió prótesis impresas en 3D. Este caso en Argentina pone de manifiesto el potencial de la impresión 3D para crear prótesis personalizadas, a medida de la anatomía y necesidades específicas de cada paciente, ofreciendo soluciones más precisas, biocompatibles y funcionales. La impresión 3D no solo permite una mayor personalización, sino que también reduce los tiempos de fabricación y los costos asociados, democratizando el acceso a este tipo de tratamientos y mejorando la calidad de vida.

La paciente de 61 años presentaba un tumor maligno en el tórax que le estaba dañando el esternón, las dos clavículas y la primera costilla del lado izquierdo. Al ser una zona del cuerpo que aloja órganos vitales, la operación era todo un desafío para el equipo de cirujanos, por lo que tuvieron que planificarla minuciosamente y tomar en consideración todas las opciones posibles. Y así lo hicieron, recurrieron a una empresa de planificación quirúrgica experta en tecnologías 3D. Estos profesionales diseñaron y fabricaron las prótesis a medida garantizando un implante exitoso y permitiendo que la paciente se conservase la movilidad de sus clavículas.

Ejemplo de prótesis torácica diseñada y fabricada con titanio por la empresa RAOMED. (Créditos de la foto: RAOMED)

La cirugía estuvo liderada por el Dr. Mario E. Bustos y un equipo de cirujanos, anestesistas y personal especializado en el Hospital Raúl Ferreyra. En 8 horas, el equipo extrajo el tumor y reconstruyó la pared torácica, reemplazando el esternón, la clavícula y articulaciones con prótesis impresas en 3D. Tras la operación, la paciente estuvo en cuidados intensivos y al día de hoy está en un buen estado de salud. Detrás del éxito de esta intervención tan compleja, está un equipo de 100 profesionales de la salud que durante 20 días colaboraron en todo el proceso, desde la planificación hasta los cuidados posteriores.

La manufactura de las prótesis impresas en 3D

Entre los profesionales que contribuyeron a la operación está el equipo de RAOMED, una empresa de la misma ciudad, Córdoba, especializada en tecnologías 3D aplicadas a la medicina. Desde su fundación en 2009, RAOMED ha realizado más de 1500 implantes colocados en 11 países de América Latina, Asia y Europa. La empresa ofrece servicios de diseño la manufactura de implantes para especializaciones como la neurocirugía, cirugía maxilofacial, tórax, traumatología y ortopedia. Se han especializado en tecnologías de manufactura aditiva como la estereolitografía, el modelado por deposición fundida, la deposición por lecho de polvo y Color Jet Printing, y los materiales que utilizan son el titanio, PEEK y PMMA. Además de la manufactura de implantes, la empresa también es experta en planificación 3D, biomodelos, navegación, asistencia intraquirúrgica y guías quirúrgicas a medida.

Sobre la intervención, Mario E. Bustos, el cirujano líder y reconocido en el campo, declaró en Radio Universidad: «La cirugía implicaba sacar partes del cuerpo, con las prótesis 3D se logró ese reemplazo. Esto lo logró la planificación 3D. Que yo tenga conocimiento es la primera vez que se haya puesto una prótesis de este tipo en Córdoba y Argentina».

Vemos pues que la participación de RAOMED fue clave en la reconstrucción de la pared torácica de la paciente de 61 años. Con su experiencia y las ventajas de las tecnologías 3D, garantizaron el éxito de la cirugía con menores complicaciones y una buena recuperación. Así, este caso nos muestra cómo está mejorando la atención médica al aplicar soluciones personalizadas y exclusivas para cada paciente, soluciones que son posibles con la impresión 3D.

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*Créditos de la foto de portada: RAOMED