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¡Gravity Industries, la empresa que te permite volar gracias a la impresión 3D!

Publicado el diciembre 9, 2022 por Maria Jose R.
Gravity Industries

¡Es posible volar, y no es ninguna broma! Siempre hemos escuchado que en el futuro sería posible volar y el futuro ha llegado, es hoy. Esto ha sido posible gracias a la empresa que entrevistamos hoy: Gravity Industries y por supuesto al papel de la fabricación aditiva. ¿Quienes son los afortunados que podrán volar? Tú mismo podrás hacerlo gracias a los entrenamientos y experiencias que ofrecen. Para el desarrollo del Jet Suit, el traje que te permite volar, han realizado numerosas pruebas con  todas las tecnologías de impresión 3D con un claro ganador. ¡Te dejamos que conozcas más sobre la labor que realiza esta empresa con la entrevista que le realizamos a su diseñador jefe Sam Rogers!

3DN: ¿Puedes presentarte y explicar tu vinculación con la fabricación aditiva?

Soy Sam Rogers, diseñador jefe de Gravity Jet Suit. Trabajé en algunos de los primeros motores de cohetes de cobre impresos en 3D para lanzaderas espaciales, diseñando cámaras de combustión y turbo-bombas para que se adaptaran de forma óptima a la impresión metálica en 3D. Esto me llevó a unirme a Gravity en sus primeras etapas, donde hemos aplicado la impresión 3D a nuestro Jet Suit totalmente impreso en 3D.

Gravity Industries

El equipo de Gravity Industries.

3DN: ¿Cómo empezó la aventura de Gravity Industries?

En 2016, Richard Browning decidió experimentar con el aumento de la propulsión del cuerpo humano, solo por el placer del desafío y para explorar si el sistema de equilibrio y control natural de un ser humano podría aplicarse para controlar el empuje montado en las extremidades, en este caso motores turborreactores. A través de una serie de iteraciones, montando motores en las piernas, la espalda y los brazos, llegó al diseño del Jet Suit que volamos hoy en día.

3DN: ¿Con qué materiales trabaja, qué tecnología utiliza y cómo es el proceso de fabricación?

El Jet Suit está impreso casi por completo en 3D en polipropileno, nylon y aluminio mediante procesos SLS y DMLS. Creo que hemos experimentado con casi todos los procesos de impresión 3D disponibles, y SLS ha sido un claro ganador para nosotros por su flexibilidad de diseño, acabado superficial y robustez.

3DN: ¿Qué ventajas y limitaciones encuentra en la impresión 3D?

La impresión 3D nos permite mejorar fácilmente el diseño del Jet Suit con cada iteración, al tiempo que nos ofrece una enorme flexibilidad en cuanto a estética y estructuras internas. Podemos diseñar de forma óptima para el montaje, reduciendo el número de procesos manuales para construir cada Jet Suit. Es fácil y rápido innovar e iterar.

Gravity Industries

El traje Jet Suit impreso en 3D.

3DN: ¿Cuáles son sus futuros desarrollos en Gravity Industries?

Es un secreto, llevamos un buen trecho recorrido para convertir el Jet Suit en una herramienta, un producto robusto y resistente fácil de usar, algo fundamental para que cualquier dispositivo pueda utilizarse en situaciones reales. Haremos que el traje sea fácil de usar, más resistente y, lo que es más importante… que tenga un aspecto atractivo.

3DN: ¿Unas últimas palabras a nuestros lectores?

Uno de los principales objetivos de Gravity es inspirar a la gente sobre lo que es posible. También organizamos cursos de formación de vuelo para quienes quieran aprender a volar por sí mismos.  Podéis realizar y conocer más sobre los últimos vuelos de prueba en nuestra página web AQUÍ y seguirnos en redes sociales.

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*Créditos de todas las imágenes: Gravity Industries

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