FabRx, la creación de medicamentos personalizados mediante fabricación aditiva

Las tecnologías de impresión 3D proporcionan grandes beneficios para el sector médico, en concreto a la medicina a medida. Ya lo hemos visto con la bioimpresión de tejidos para pacientes a raíz de sus propias células madre. Esta innovadora utilización de la fabricación aditiva ha permitido que surja diversos proyectos de bioimpresión con prometedores resultados. Sin embargo, también se ha investigado la posibilidad de que la medicina proporcione soluciones personalizadas a los pacientes, mediante la creación de medicamentos con impresión 3D. En este contexto nos encontramos con la empresa FabRx, dedicada al desarrollo de soluciones farmacéuticas que permitan a grupos específicos de pacientes adquirir su medicación a medida. Para conocer más a cerca de esta novedosa tecnología, hemos entrevistado a uno de los expertos de FabRx.

3DN: ¿Puedes presentarte y presentarnos FabRx?

Mi nombre es Patricija Januskaite y soy científica sénior de formulación en FabRx. Fundada en 2014, FabRx es un spin-out de biotecnología farmacéutica del University College of London (UCL), que se especializa en la impresión 3D de formas de dosificación oral, es decir, creación de medicamentos mediante fabricación aditiva.

Patricija Januskaite

3DN: Actualmente, ¿qué tecnologías de impresión 3D estáis utilizando y para qué desarrollo?

La nueva impresora 3D farmacéutica de FabRx, llamada M3DIMAKER, se centra en múltiples técnicas basadas en extrusión para la fabricación de medicamentos personalizados. Ofrecemos una selección de diferentes boquillas de impresión a través de nuestro sistema de hardware, adaptable a los requisitos específicos del farmacéutico. Además de esto, la impresora está equipada con procedimientos avanzados de control de calidad en línea, así como una cámara instalada para monitorear el proceso de fabricación e identificar cualquier fallo durante la impresión.

Junto con nuestro novedoso sistema de impresión 3D, tenemos experiencia en tecnologías FDM, sinterización selectiva por láser (SLS) y estereolitografía (SLA). El modelado por deposición fundida tienen la capacidad de fabricar combinaciones de múltiples medicamentos (pólipos), así como tabletas de liberación sostenida o retardada. La sinterización selectiva por láser (SLS) incorpora un láser que utilizamos para crear printlets o tabletas impresas en 3D con varias características. Éstas pueden ir desde formas de dosificación de liberación controlada hasta bucodispersables. Para fabricar dispositivos médicos de liberación sostenida e impresoras cargadas de medicamentos, utilizamos la tecnología SLA que tiene la capacidad de usar la luz para transformar un líquido en sólido.

La M3DIMAKER permite la extrusión de medicamentos personalizados | Créditos: FabRx

3DN: ¿Puedes decirnos quiénes son vuestros clientes actuales y qué podéis desarrollar para ellos?

El M3DIMAKER tiene una gran cantidad de aplicaciones en el sector de desarrollo de medicamentos, que van desde la preparación de pequeños lotes para estudios clínicos y preclínicos, hasta productos farmacéuticos totalmente personalizados. Un gran número de pacientes, como niños o ancianos, no pueden tragar tabletas, lo que supone una carga común en la industria farmacéutica. Con nuestras tecnologías, somos capaces de producir pastillas masticables cargadas de medicación con varias dosis, tamaños y sabores para superar estos problemas subyacentes y muchos más.

3DN: En tu opinión, ¿cuál es la importancia de la medicina a medida y dónde ves su futuro?

Actualmente, se utilizan procesos intensivos en capital para producir grandes volúmenes de tabletas idénticas (dosis, forma y tamaño). Sin embargo, el tratamiento de los pacientes mediante un enfoque de «talla única» no es adecuado para muchos pacientes (como niños y ancianos); esto provoca efectos secundarios indeseables y falta de efecto del tratamiento. La medicina personalizada tiene la capacidad de superar los principales problemas detrás de la fabricación en masa de medicamentos específicos para ciertos grupos de pacientes. Creemos que la impresión 3D es el método óptimo para alcanzar ese objetivo final. En un futuro lejano, vemos que la medicina personalizada se convertirá en la norma mundial de fabricación diaria, donde el paciente es la prioridad.

La impresión 3D de medicamentos podría ser obligatoria en el futuro.

3DN: ¿Cuáles son los proyectos futuros de FabRx?

Por el momento, no existe ningún instrumento que ofrezca una fabricación rápida, altamente flexible y de lotes pequeños de productos farmacéuticos de este tipo. Este desarrollo coloca a FabRx a la vanguardia de la fabricación de medicamentos personalizados. Como resultado, no existen pautas regulatorias sobre la impresión 3D como método de fabricación de productos farmacéuticos. Actualmente estamos en contacto con varios organismos reguladores de todo el mundo y estamos en el proceso de hacer de M3DIMAKER ™ la primera y única impresora 3D de fabricación farmacéutica aprobada en el mercado.

3DN: ¿Tienes alguna última palabra para nuestros lectores?

FabRx está dando grandes pasos para hacer realidad la medicina personalizada para los pacientes y la industria farmacéutica en todo el mundo. Puedes encontrar más información aquí.

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