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Dyze Design: la aceleración de la impresión 3D mediante la extrusión de alta velocidad

Publicado el mayo 25, 2022 por Marta G.
Dyze Design

El mercado de las impresoras 3D sigue creciendo y, a medida que las máquinas se vuelven más fiables y rápidas, los extrusores, los hotends y las boquillas son ahora componentes que pueden limitar las capacidades de una impresora. La empresa canadiense Dyze Design quiere ofrecer un conjunto de soluciones adaptadas a una amplia gama de máquinas y ha desarrollado extrusoras de alto rendimiento como la Pulsar o la Typhoon. Estas extrusoras abarcan desde el modelo estándar de sobremesa FFF hasta el granulado profesional. Al ofrecer cabezales de impresión de alta velocidad con sistemas antifugas, Dyze Design pretende garantizar un proceso de impresión FDM rápido, preciso y repetible. Hoy nos reunimos con Xavier Geremia, representante de ventas y director de cuentas de Dyze Design y hemos tenido la oportunidad de hacerle algunas preguntas para saber más sobre la impresión de alta velocidad y el papel de los pellets en la actualidad.

3DN : ¿Puedes presentarnos Dyze Design?

Dyze Design es una empresa con sede en Montreal que desarrolla, fabrica y comercializa componentes para impresoras 3D, principalmente cabezales calefactores, extrusores, sensores y otros tipos de accesorios que controlan el suministro y el depósito de materias primas.

Además de sus extrusoras, Dyze Design ofrece varios accesorios como este sensor de filamento (créditos imagen: Dyze Design)

Nuestra misión es «capacitar a las personas para crear las herramientas y cosas que necesitan, donde y cuando quieran». Respondemos a esta misión desarrollando productos que mejoran la fiabilidad y la utilidad de las impresoras 3D al permitir la impresión de nuevos materiales.

En pocas palabras, queremos convertirnos en el «Intel Inside» de las impresoras 3D: posicionarnos como el principal proveedor de sistemas de extrusión para todas las impresoras que funcionan según el principio de extrusión de material, especialmente con un rendimiento industrial muy elevado, que se dirige tanto a la industria como a la robótica.

3DN : ¿Puedes decirnos algo más sobre el mercado de filamentos VS el mercado de pellets (lugar en el mercado, uso, aplicaciones, etc…)?

El uso de sistemas de filamentos sigue siendo mayoritario en el mercado, aunque el uso de pellets es muy común en la industria del plástico, especialmente en el moldeo por inyección. El movimiento RepRap ha popularizado aún más el uso de las impresoras FDM y, en consecuencia, el uso del filamento, tanto en el mercado de consumo como en el industrial. En resumen, el uso de materia prima (gránulos de plástico) es relativamente nuevo en la impresión 3D, pero las ventajas son muy grandes, sobre todo cuando se trata de impresión de gran formato y altas tasas de extrusión.

(créditos imagen: Dyze Design)

3DN: ¿Cuál es la ventaja de los pellets sobre el filamento?

La extrusión de pellets tiene varias ventajas. En primer lugar, el coste es de 3 a 4 veces menor, por término medio, que el del filamento para la misma cantidad de material. La Pulsar, que extruye 2,5 kg por hora de material, está destinada a impresoras industriales de gran velocidad y, por tanto, ofrece un ahorro significativo. Un sistema de filamento de alta velocidad (como nuestro Typhoon) requiere que la bobina se cambie con bastante regularidad.

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La Pulsar es una extrusora de pellets de alta velocidad (créditos imagen: Dyze Design)

En segundo lugar, los pellets son considerados por muchos industriales y fabricantes como una solución más ecológica y flexible. Las empresas pueden producir sus propios pellets, especialmente a partir de materiales reciclados (los llamados «repro»). Por último, los gránulos ofrecen una gran flexibilidad en cuanto a la elección de los materiales: algunos polímeros simplemente no existen en forma de filamento, ya que sus propiedades no permiten su procesamiento, pero sí pueden ser extruidos para formar una pieza.

3DN : ¿Qué precauciones hay que tomar al utilizar los pellets?

Las precauciones son similares al uso del filamento, pero más sensibles a la humedad. Por ello, es importante almacenar ciertos tipos de materiales en un recipiente que los proteja de la humedad, utilizando un agente secante. La humedad es el factor número uno de las impresiones fallidas. Es aconsejable utilizar un sistema de suministro de gránulos para evitar tener que llenar el cabezal manualmente todo el tiempo.

3DN : ¿Cuáles son las ventajas de una extrusora de alta velocidad como la de Dyze Design?

En los últimos años, ha habido una tendencia a la «aceleración» de las impresoras (por ejemplo, impresoras que ostentan velocidades de alrededor de 300 mm/s). Todo esto está muy bien, pero en realidad, si el sistema de extrusión no puede extruir a gran velocidad, la alta aceleración sirve de poco. En resumen, un sistema de alta velocidad, incluso con una impresora de velocidad media, reducirá en gran medida el tiempo de impresión, ya que dicho sistema supone más material por segundo. Además, a menudo se utilizarán boquillas más grandes y los diámetros de las líneas y las capas serán mucho mayores. Esto es ideal para imprimir piezas grandes en las cada vez más populares impresoras de gran tamaño (BigRep, Modix, 3D Platform, etc.).

Typhoon permite imprimir rápidamente con filamento (créditos imagen: Dyze Design)

3DN : ¿Qué precauciones hay que tomar al utilizar una extrusora de alta velocidad?

Evidentemente, un alto rendimiento implica una gran cantidad de material fundido. En la impresión a alta velocidad y especialmente en el gran formato, las piezas tienden a deformarse más, porque cada capa no tiene tiempo de enfriarse lo suficientemente rápido. Por lo tanto, es importante utilizar un buen sistema de refrigeración activa.

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Dyze Design desarrolla y comercializa sus propias boquillas (créditos imagen: Dyze Design)

3DN : ¿Qué diferencia a las extrusoras y hotends de Dyze Design?

En la actualidad, los especialistas en extrusión 3D ofrecen cada vez más productos altamente fiables y adaptables a las limitaciones de los usuarios. En realidad, se trata de una muy buena noticia, ya que demuestra tanto el creciente interés por la fabricación aditiva como la capacidad de adaptación de los fabricantes de sistemas de extrusión a todos los nuevos retos y limitaciones de un mercado en auge.

En esta lógica, nuestros productos, posicionados de alta gama, responden plenamente a las necesidades de los usuarios, especialmente de los industriales con limitaciones de fabricación e ingeniería más avanzadas. Por ello, nuestras extrusoras son 100% metálicas, soportan fuertes golpes o vibraciones y permiten una temperatura de extrusión de 500°C para imprimir cualquier polímero del mercado. Además, nuestros sistemas soportan entornos calientes de hasta unos 80 °C y son fiables y duraderos.

Nuestra filosofía también consiste en ofrecer productos que encajen en un entorno de código abierto, permitiendo a cada usuario utilizar su propio ecosistema para satisfacer sus propias necesidades y retos.

Dyze Design fabrica la mayoría de sus productos (créditos imagen: Dyze Design)

Por último, casi todas las piezas de nuestras extrusoras industriales de alta velocidad, la Typhoon y la Pulsar, son diseñadas y mecanizadas directamente por nuestro equipo de producción interno en nuestras instalaciones de Montreal, lo que nos permite ofrecer la mejor calidad posible, pero también ser extremadamente reactivos a cada necesidad. Si quieres saber más, puedes visitar nuestro sitio web.

¿Qué piensas de las soluciones que propone Dyze Design? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter, Youtube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

Un comentario

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  1. Rafael Araujo dice:

    Excelente noticia, disminuir los tiempos de impresión y bajar los costos de la materia prima es un gran avance para la masificación de la impresión 3d.

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