Fabrican la primera casa impresa en 3D en África
No es ningún secreto que la impresión 3D en la construcción está en pleno auge, de acuerdo al estudio de SmarTech Publishing se afirma que el valor de este campo superará los $40 mil millones de dólares en 2027. Por ello, son cada día más las empresas que se unen a esta nueva ola en la fabricación, que no solamente permite el ahorro de material y costes, también el ahorro en tiempo. Muchos proyectos de construcción con fabricación aditiva esperan igualmente ayudar a zonas que más lo necesitas, esta es también la idea de Be More 3D que hace unos días presentó la primera casa impresa en 3D en África.
En marzo de 2018 te presentamos un hito en la construcción en España, la empresa valenciana, Be More 3D, daba a conocer la primera impresora 3D de hormigón creada en España, y su primera casa de 24m² creada en colaboración con la Universidad Politécnica de Valencia. Tras más de un año de dar a conocer esta noticia, finalmente la máquina está disponible en el mercado, gracias al distribuidor oficial y partner IT3D.
Desarrollo de la primera casa impresa en 3D en África. (Créditos: IT3D).
Fabricación de la case impresa en 3D en África
El pasado mes de septiembre se celebró la primera edición en Benguerir, Marruecos del «Solar Decathlon Africa», un evento que promociona la utilización de energía renovables en la fabricación de inmuebles. A este evento se presento la empresa Be More 3D en conjunto con su nuevo partner, para demostrar su tecnología con la construcción de una casa de de 32 m2 en 12h, aunque el fabricante comenta que se pueden realizar construcciones de 90 m2 en el mismo tiempo, ya que esto fue únicamente una demostración para el evento. Este logro le permitió a Be More 3D llevarse el premio como la startup más innovadora, otorgado por he Green Africa Innovation Booster de IRESEN el Instituto de Investigación perteneciente al Ministerio de Energía y Medioambiente de Marruecos. Además de que el Ministerio adquirió uno de los equipos para el desarrollo de tres proyectos en la zona:
- La construcción de las nuevas viviendas ecoeficientes de los investigadores dependientes del centro tecnológico.
- Sentar las bases para la construcción de viviendas sociales en el sur del país.
- Aprovechar para estudiar nuevos materiales de construcción compatibles con el equipo. Buscando el desarrollo de la materia prima en el país.
Por otra parte, la potencialidad de la máquina es de construir viviendas de hasta 90 m2 en doce horas.
La nueva impresora 3D de hormigón de Be More 3D ha sido bautizada como BEM PRO 2, es la primera impresora de estas características en España, que además ya está disponible. Para su desarrollo ha contado con varias entidades colaborativas en el país como Cemex, Acciona, Schneider Electric… entre otras. Esta nueva máquina puede operar en condiciones extremas de calor y humedad, además de disponer de un sistema de armado que facilita su transportación. Estas características la hacen ideal para la fabricación de viviendas en zonas de necesidad, ya sea después de una guerra o con falta de recursos como muchos países en el continente africano.
La tecnología de Be More 3D permitió crear la casa en tan solo 12 horas.
La construcción social con impresión 3D
Los desarrollos de hogares sostenibles y a menor precio con la llegada de las tecnologías 3D son ya una realidad. Desde proyectos como el de la impresa italiana WASP con su casa Gaia, creada a partir de materiales locales y cerales, o el nuevo desarrollo de viviendas impresas en 3D en Latinoamérica. Be More 3D apuesta por estos desarrollos, al dar a conocer que su primera casa impresa en 3D en África, lo que abre la puerta a este continente para unirse a los desarrollo de la fabricación aditiva en la construcción.
La empresa valenciana aún no ha dado muchas información sobre sus proyectos a futuro, lo que sabemos es que la máquina ya está disponible en la web del distribuidor oficial, y que espera estar construyendo hogares en el territorio español muy pronto.
(Créditos: IT3D)
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Creo sinceramente que a este tipo de tecnología aún le queda n algunos años. La verdad es que no tiene muy buena pinta. Y a lo de las 12 horas habría que añadir algunos días más de trabajo par dar de llana, instalación de ventanas, puertas, instalación eléctrica…
Aunque la idea me parece bien, creo que el presente y el futuro a corto y medio plazo sigue siendo las casas prefabricadas y modulares.
Lo que tienes que comparar es el tiempo que se ha tardado en hacer la estructura, las paredes y el suelo frente a la construcción tradicional. Con los metodos tradicionales esas doce horas se convertirían en un mínimo de dos semanas con varias personas trabajando. Esto ha sido en doce horas (se podía haber hecho en ocho) y con dos operarios.
Ten en cuenta que con la construcción tradicional también habría que añadir la instalación de ventanas, puertas, electricidad, …. que comentas.
Permíteme estar en total desacuerdo contigo. Por lo que he visto en varios medios, las 12 horas se refieren a la estructura del edificio (muros exteriores y paredes interiores). Evidentemente luego está el equipmaiento del edificio. Sin embargo, para hacer esa estructura con métodos de construcción tradicionales se necesitaría una cuadrilla de 4-5 personas y un mínimo de cuatro días. A los costes, además, habría que añadirse el encofrado si lo queremos hacer también con hormigón.
Respecto a las casas modulares y prefabricadas tienes que contabilizar el transporte, las limitaciones en diseño y la diferencia en emisiones de CO2 y residuos frente a otros procesos constructivos.
Creo, sinceramente, que esta tecnología es el futuro del sector de la construcción. A corto plazo en viviendas unifamiliares de una altura, sociales, construcciones de emergencia, refugios ante desastres naturales o guerras, …. Pero a medio y largo plazo, seguro que será la forma en la que se construya la mayoría de edificaciones.
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