Bentley amplía sus capacidades de impresión 3D
La marca británica Bentley Motors Limited, que es un fabricante y comercializador de automóviles y SUV de lujo, y una subsidiaria del Grupo Volkswagen desde 1998, ha anunciado una inversión de 3 millones de libras esterlinas en su instalación de impresión 3D, cuya sede se encuentra en Crewe (Inglaterra). El objetivo final de dicha inversión, es imprimir componentes de vehículos y mejorar la personalización aún mayor en los automóviles de los clientes. Bentley ha aplicado la fabricación aditiva en una amplia gama de usos, además de haber producido más de 15.000 componentes sólo en 2021.
Una inversión de este estilo, que implica un proceso tan innovador, es otro ejemplo más de la visión de Bentley de crear un modelo de negocio sostenible a largo plazo y permanecer a la vanguardia del progreso tecnológico. La flota de sistemas de impresión 3D en la fábrica de Crewe está compuesta principalmente por la última generación de máquinas industriales FDM (para extrusión de polímeros de plásticos avanzados) y PolyJet (material jetting para modelos multimaterial) de Stratasys, con al menos una fusión HP 5210 multijet (para polímero PBF con materiales de nylon y TPU).
Instalación de impresión 3D en Crewe, Inglaterra. (Créditos: Bentley)
Como ya sabes, los sistemas fabricación aditiva convierten los modelos CAD 3D en componentes físicos y son reconocidos como una de las tecnologías de más rápido desarrollo en el mundo. Gracias a ella, el innovador equipo de investigación y desarrollo de Bentley ya ha identificado una amplia variedad de artículos para imprimir. Este gran abanico incluye desde herramientas asistidas en el trabajo para la fabricación, hasta bloques de lijado livianos en el icónico taller de carpintería de Bentley. También, se crearon herramientas precisas necesarias para la fabricación de piezas del modelo Bentley Blower Continuation, e incluso proporcionaron protectores faciales al sector de la salud debido a la pandemia de COVID-19.
El equipo de impresoras 3D de última generación instalado permite un ahorro del 50 por ciento en los costes de las piezas y, al operar las 24 horas, la instalación es capaz de producir miles de componentes en más de 25 opciones de materiales diferentes sin la necesidad de subcontratación. Además, a los de Bentley se les ofrece formación en fabricación aditiva para comprender cómo pueden beneficiarse del uso de este proceso en su trabajo.
Piezas impresas en 3D por Bentley (Créditos: Bentley)
Peter Bosch, miembro del equipo de fabricación de Bentley, añadió: “El enfoque de Bentley para la fabricación aditiva es líder en la industria y esta instalación se está convirtiendo rápidamente en la piedra angular de nuestras ambiciones. Uno de los beneficios clave de esta tecnología es que se basa en la eficiencia, lo que reduce los costes y la complejidad de una gran cantidad de trabajos. También está teniendo un impacto significativo con los empleados de la empresa, ya que les ayuda a crear herramientas avanzadas que impulsan la mejora continua a lo largo de los procesos de fabricación. A medida que miramos hacia el futuro, realmente existe un gran potencial en el que esta tecnología avanzada puede progresar, incluida una mayor capacidad para personalizar piezas para nuestros clientes y mejorar aún más el programa de individualización que se ofrece en cada automóvil”.
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