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Audi Sport mejora su producción y sus herramientas gracias a la impresión 3D

Publicado el junio 25, 2024 por Alicia M.
Audi Sport impresión 3D

Como sabemos, hay una tendencia emergente de un mayor uso de la impresión 3D en el sector de la automoción. Así, las instalaciones de Audi Sport en Böllinger Höfe (Alemania), famosas por desarrollar vehículos de alto rendimiento como el Audi R8 y el E-Tron GT totalmente eléctrico, adoptaron recientemente esta tecnología para superar un importante reto de producción. La introducción del E-Tron GT requería casi 200 herramientas especializadas, plantillas y accesorios, un proceso que tradicionalmente exigía mucho tiempo y recursos. Sin embargo, gracias a la integración de la impresión 3D y el software Fixturemate de Trinckle, Audi Sport ha transformado su flujo de trabajo, logrando una eficiencia y un ahorro de costes sin precedentes.

Un elemento central del modelo de producción del E-Tron GT es un intenso grado de personalización, con cada vehículo adaptado a los pedidos específicos de los clientes. Esto requiere un proceso de producción eficiente y adaptable, algo que la fabricación aditiva ofrece. El software Fixturemate de Trinckle ha agilizado el diseño de accesorios personalizados, reduciendo el tiempo necesario, de horas a minutos, por diseño. Esta herramienta sencilla permite crear componentes precisos y funcionales sin los amplios conocimientos que suelen requerir los programas de CAD tradicionales.

Sobre las ventajas del software, Cem Guelaylar, experto en impresión 3D de Audi Sport, explica: “Introducimos nuestras piezas en Fixturemate y sacamos la fijación de este software en cuestión de minutos. Normalmente, en la construcción clásica, necesitamos varias horas, dependiendo del tamaño de la pieza. Fixturemate es muy fácil de usar. Podemos traer a aprendices y enseñarles a utilizar el software, y pueden trabajar directamente con él y sacar las fijaciones en poco tiempo”.

La eficiencia obtenida con este software es especialmente crucial para Audi Sport, donde la precisión del montaje afecta directamente a la calidad y consistencia de cada vehículo. Por ejemplo, las plantillas personalizadas garantizan que componentes como el head-up display estén perfectamente alineados, lo que garantiza la seguridad y la funcionalidad al tiempo que mejora la experiencia del usuario.

A la mejora del flujo de trabajo de Audi también ha contribuido la integración de las impresoras 3D UltiMaker S series. Estas máquinas han permitido la producción interna de herramientas y accesorios esenciales, reduciendo drásticamente los plazos de entrega. Audi informa de que lo que antes se tardaba semanas o meses en subcontratar, ahora se puede conseguir en un solo día, lo que se traduce en un ahorro de costes que supera aproximadamente el 80%. “La impresión 3D nos ha ayudado a conseguir estas herramientas en muy poco tiempo. Los trabajadores vienen y nos dicen que necesitan un útil para montar los coches. Tardamos un día en tener esta herramienta en sus manos”, añaden.

Además, la flexibilidad de la impresión 3D ha permitido a la empresa experimentar con una gama de materiales adaptados a aplicaciones específicas, desde TPU95a hasta PLA seguro. Esto ha facilitado la producción de componentes electrónicos, garantizando la seguridad y el cumplimiento de las normas del sector.

¿Qué piensas del uso de la impresión 3D por parte de Audi Sport? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, TwitterYoutube. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

*Créditos de todas las fotos: UltiMaker

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