AL3D-Power Trio: ALPHA LASER combina seguridad y eficiencia en un solo sistema de impresión 3D de metal
“¿Cómo podemos apoyar mejor a nuestros clientes en sus tareas con una nueva máquina?”. Esta pregunta es el punto de partida de cada desarrollo de producto en ALPHA LASER GmbH. Se trata de una empresa cuyos empleados dan vida a las máquinas y ayudan así a los usuarios a realizar su trabajo al más alto nivel. La empresa familiar con sede en Puchheim se fundó en 1994 y desde entonces ha sido pionera en el desarrollo y la fabricación de sistemas láser para la soldadura, el recubrimiento con polvo y el endurecimiento de metales. Gracias a su flexibilidad, durabilidad y a la enorme gama de clases de potencia láser, los sistemas de ALPHA LASER se encuentran en los sectores más diversos del comercio y la industria. Algunos ejemplos son sectores tradicionales como la fabricación de herramientas y moldes, la industria automotriz y el procesamiento de chapa, así como el sector dental, el médico y la industria de joyería.
ALPHA LASER combina la experiencia en ingeniería con las técnicas de fabricación más avanzadas y se adapta constantemente a los cambios del mercado. Con el auge de la fabricación aditiva y el profundo conocimiento del procesamiento de materiales por láser, el siguiente paso era añadir a la cartera de productos una solución de impresión 3D avanzada. En 2020 se presentó finalmente el sistema AL3D, una impresora 3D de metal basada en la tecnología de fusión láser por lecho de polvo (LPBF).
ALPHA LASER se especializa en el procesamiento por láser desde hace 30 años. La AL3D es la primera impresora 3D de metal de la empresa.
En comparación con los procesos de fabricación convencionales (moldeo por inyección o mecanizado), la impresión 3D de metal ofrece una serie de ventajas significativas. Entre ellas destacan una mayor sostenibilidad, una libertad de diseño casi ilimitada de las piezas y una reducción del tiempo y los costes de fabricación. La producción por mecanizado conlleva una pérdida de material de hasta el 70%, por lo que las virutas tienen que seguir procesándose en un sistema de reciclado complejo y de alto consumo energético. En la fabricación aditiva por LPBF esta cifra se reduce a menos del 5%, ya que el polvo no utilizado puede procesarse mediante tamizado y volver a introducirse directamente en el siguiente proceso de impresión. Esto supone un importante ahorro de recursos. Además, con la tecnología LPBF, los componentes se crean directamente a partir de un material base en polvo utilizando un archivo digital. La producción previa de moldes de inyección y las restricciones asociadas con respecto a las geometrías de los componentes se eliminan por completo.
Además de las ventajas puramente funcionales de la tecnología, independientemente de si se trata de soldadura por láser, endurecimiento o fusión selectiva por láser, la seguridad del usuario siempre es la prioridad en los productos de ALPHA LASER. Por ello, con el sistema completo de la impresora de metal AL3D, la empresa ha desarrollado un concepto que minimiza el contacto del usuario con el polvo metálico durante su manipulación. Como resultado, la impresora ofrece excelentes posibilidades de aplicación en los sectores dental, médico y de la joyería, y es apta para su uso en instituciones educativas y laboratorios.
El polvo no utilizado puede retirarse y reciclarse de forma segura con la AL3D.
AL3D-Power Trio: garantizando la seguridad en la impresión 3D de metal
El sistema AL3D, también conocido como AL3D-Power Trio, se compone de tres sistemas individuales. Estos son AL3D-CABIN, una estación de manipulación de polvo, AL3D-CARTRIDGES, los cartuchos intercambiables que también funcionan como depósito de polvo, cartuchos de acumulación y cartuchos de rebose, y el corazón del trío, AL3D-METAL 200, la impresora 3D de metal propiamente dicha. Estos tres sistemas se interconectan a la perfección y permiten un proceso de impresión intuitivo y fácil de usar. Primero se inserta un cartucho vacío en el AL3D-CABIN y se llena con el material deseado. Más tarde se deberá insertar este cartucho lleno (cartucho de depósito de polvo) junto con dos cartuchos vacíos (cartucho de construcción y cartucho de desbordamiento) en la AL3D-METAL. Por último, hay que seleccionar el archivo de impresión, preparar el lecho de polvo, iniciar el proceso de impresión y listo.
Gracias a los cartuchos inteligentes AL3D-CARTRIDGES, es posible manipular el polvo de forma segura y económica. Los cartuchos están disponibles actualmente en dos diámetros, 50 mm y 100 mm, y en tres alturas diferentes: 50 mm, 85 mm y 120 mm. Cada uno de ellos tiene su propio mecanismo que bloquea automáticamente el cartucho en cuanto se retira del AL3D-CABIN o del AL3D-METAL. Esto minimiza el contacto del usuario con el polvo, lo que limita el uso de equipos de protección especiales.
En los AL3D-CARTRIDGES el material se transporta de un lado a otro, entre la impresora y la estación de manipulación de polvo, con total seguridad.
Durante la preparación de la impresión se llena un cartucho vacío con el material deseado en el AL3D-CABIN y, a continuación, se inserta en el AL3D-METAL junto con dos cartuchos vacíos. El cartucho lleno sirve como depósito de polvo durante el proceso de impresión y proporciona polvo de metal fresco al proceso de impresión. Los dos cartuchos vacíos, por su parte, actúan uno como cartucho de construcción (situado debajo de la óptica del escáner, en el que se produce el componente mediante fusión por láser) y el otro como cartucho de rebose (en el que se recoge el polvo sobrante).
La AL3D-METAL dispone de un potente láser y un circuito de gas cerrado para reducir el consumo de gas. Con un tamaño de sólo 600 x 617 mm, es una de las impresoras 3D de metal más compactas del mercado. Por este motivo, el sistema es especialmente adecuado para su uso en laboratorios, estudios, oficinas y centros educativos.
La solución de software todo en uno AL3D-OS, también desarrollada por ALPHA LASER e integrada en cada AL3D-METAL, está disponible como versión de escritorio y permite crear proyectos de impresión de forma intuitiva y rápida, incluyendo estructuras de soporte, parámetros de proceso y laminado. Gracias al acceso remoto a la impresora y a la cámara integrada, el proceso de impresión puede supervisarse y controlarse de forma remota.
Gracias a la tecnología de fusión láser por lecho de polvo, la impresora 3D consigue densidades de material > 99,9% de las piezas impresas.
La AL3D-METAL puede utilizarse en el procesado de diversos materiales para una amplia gama de aplicaciones.
ALPHA LASER Power Trio ofrece fiabilidad gracias a un contacto mínimo con el polvo
Tras la impresión, el cartucho de impresión se retira de la AL3D-METAL y se vuelve a insertar en el AL3D-CABIN. Aquí, los modelos impresos se separan del polvo metálico restante y, opcionalmente, se preparan para el postratamiento. El polvo residual puede ser convenientemente recogido y/o tamizado para su reciclaje. Gracias a la cámara de proceso cerrada, esta máquina también ofrece un alto nivel de seguridad para el usuario.
Todo el proceso de impresión se caracteriza por la fiabilidad, la precisión y, sobre todo, la seguridad. Cabe destacar el aspecto de la seguridad del proceso con un contacto con el polvo significativamente reducido, que diferencia a la AL3D-METAL de otras impresoras de metal del mercado. La amplia gama de aplicaciones posibles ya mencionada y el aprovechamiento óptimo del material para reducir costes y aumentar la sostenibilidad completan el compromiso global de alta calidad. Puedes obtener más información sobre ALPHA LASER aquí.
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*Créditos de todas las fotos: ALPHA LASER
