#3DExpress: replican el David de Miguel Ángel mediante impresión 3D

Como cada viernes toca una nueva entrega del 3DExpress. Esta vez volvemos a presentarte algunas de las noticias más relevantes del mundo de la fabricación aditiva en los últimos días. Empezaremos viendo cómo la fabricación aditiva y el escaneado 3D han permitido replicar el David de Miguel Ángel en un municipio de Argentina. También conoceremos una nueva impresora 3D de resina que integra una cinta transportadora, así como el uso de la impresión 3D de hormigón para crear depósitos de agua. ¡Todo eso y mucho más! Esperamos que disfrutes de esta nueva entrega del 3DExpress.

Una copia del David de Miguel Ángel llega a Chaco, Argentina

A principios del siglo XVI, el artista renacentista Miguel Ángel dio vida a una de las esculturas más reconocidas en la historia del arte, el David. Ahora, gracias a los avances en tecnologías de escaneado e impresión 3D, se ha conseguido diseñar y fabricar una réplica exacta de esta escultura que será implementada en el municipio de Chaco, en Argentina. Presentada el pasado 6 de marzo en el corazón del Parque 2 de Febrero de Resistencia, en el marco de la Bienal de Chaco, esta escultura fue desarrollada gracias a la startup Dryada 3D. La empresa, dedicada a la fabricación aditiva de piezas de alto grado de rendimiento, creó un gemelo digital del David vía escáneres 3D y con la ayuda de la artista Gisela Kraisman. Denise Di Federico, gerente de Dryada 3D Printer, explicó cómo fue el proceso de creación de la obra: “El proceso de réplica del David fue un gran desafío ya que debimos hacerla en escala original (5.17mts) y con una alta fidelidad”. Lo que ahora nos toca preguntarnos es, ¿qué otras obras de arte permitirá la impresión 3D replicar en el futuro?

Créditos: Dryada

Aectual presenta su proceso de impresión 3D de madera

La empresa holandesa de arquitectura y diseño de interiores Aectual, conocida por su uso de la fabricación XL con materiales de desecho reciclados, ha lanzado un nuevo sistema de impresión 3D de madera. Como su nombre indica, este nuevo material se obtiene a partir de residuos de madera, mezclando ingredientes naturales como la lignina y la celulosa para reflejar la composición, el color y el aroma de la madera. ¿Y lo mejor? En línea con la misión de Aectual de avanzar hacia una economía más circular, el material puede absorber CO2, es totalmente biodegradable e incluso puede reimprimirse después de su utilización. El primer uso del material hasta ahora ha sido para pantallas de madera de 1 x 2 metros, que servirán como paneles de pared, separadores de ambientes o persianas de ventanas.

Créditos: Aectual

Sprybuild presenta una impresora 3D de resina con cinta transportadora

Seguimos este 3DExpress con una noticia de Sprybuild. Conocemos las máquinas FDM equipadas con una cinta transportadora en lugar de la placa de impresión tradicional. Estas permiten un proceso de fabricación continuo y un aumento de la productividad. Pero, ¿y si fuera una impresora 3D de resina? Esa es la idea de la startup israelí, que ha desarrollado una innovadora máquina SLA. La solución combina velocidad y continuidad de producción gracias a su cinta transportadora. Cuenta con una velocidad de 3300 mm/hora, mientras que la máquina ofrece una precisión de 100 micrómetros. El objetivo de Sprybuild es minimizar al máximo la intervención del operario y permitir que la producción sea lo más autónoma posible.

Stratasys continúa su estrategia de crecimiento

El gigante de la fabricación aditiva Stratasys ha anunciado la adquisición del fabricante Arevo, continuando así con sus adquisiciones y reforzando su cartera de soluciones. Arevo cesó sus operaciones en 2023, pero era responsable de varias innovaciones prometedoras en la industria de la impresión 3D con fibra de carbono. Rich Garrity, Chief Industrial Business Officer de Stratasys, ha declarado: “La tecnología que hemos adquirido mejora cada vez más la isotropía de las propiedades físicas de las piezas FDM, allanando el camino para aplicaciones adicionales de los clientes”.

Arevo desarrolló una solución para la impresión 3D de materiales compuestos. (Créditos: Arevo)

Depósitos de agua impresos en 3D con hormigón

Terminamos esta entrega del 3DExpress con la empresa Abyan de Kuwait. Ésta utilizó impresoras 3D de hormigón COBOD para crear depósitos de agua de 4,5 metros de altura y 7 metros de diámetro. Gracias a la fabricación aditiva, estas estructuras utilizan un 25% menos de material y se fabricaron en sólo cinco días. No se utilizó armadura, ya que las paredes se reforzaron con macrofibras. El Director General de Abyan, Dr. Ahmad Al-Nassem, añadió: “Abyan está plenamente comprometida a revolucionar todo el sector de la construcción integrando la tecnología punta de la impresión 3D en la construcción de hormigón y ofreciendo soluciones innovadoras para el diseño y los materiales de construcción, inaugurando una nueva era de eficiencia y sostenibilidad. Por eso, cuando todos nuestros cálculos mostraron que podíamos eliminar toda la armadura dura de las paredes del depósito con un 0,95% de macrofibras en el hormigón, era importante para nosotros probar este nuevo concepto de diseño en un proyecto real”. Los depósitos de agua se destinarán a granjas avícolas.

Créditos: COBOD

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