#3DExpress: Impulsando la impresión 3D de viviendas sociales en Argentina
Como cada semana, terminamos con un 3DExpress donde repasamos 5 noticias que han tenido un gran impacto en el sector de la fabricación aditiva. Y empezaremos por la colaboración entre la UNLP y el Astillero Río Santiago, quienes han recurrido a las tecnologías de impresión 3D para construir viviendas sociales en diferentes regiones de Argentina. A continuación, conoceremos cómo 200 pacientes han recibido una prótesis ocular impresa en 3D, además de descubrir dos nuevas resinas para el sector dental. Por último, nos trasladaremos a un circuito de Fórmula 1 para ver las prestaciones de un dron impreso en 3D que alcanza altas velocidades. ¡No te lo pierdas!
Viviendas sociales construidas mediante fabricación aditiva
Empezamos el 3DExpress con una noticia que nos llega directamente desde Argentina. Allí, la Universidad Nacional de La Plata (UNLP), junto a Astillero Río Santiago, están desarrollando un prototipo de impresora 3D para la construcción de viviendas sociales. Este primer desarrollo de fabricación nacional consiste en un sistema rápido, económico y de alta calidad para la creación de edificaciones. Con esta máquina se espera poder construir una vivienda completa de 60 metros cuadrados en tan solo 50 horas. La estructura contaría ya con sus divisiones internas y dejando los espacios necesarios para las aberturas, como ventanas o puertas. Con respecto a la impresora 3D en sí, consta de una estructura en pórtico con una dimensión de 6 metros de ancho y 11 de altura, permitiendo crear viviendas con ese ancho y con el largo que se desee. Fernando Tauber, vicepresidente Académico de la UNLP, concluye: “Poder presentar este desarrollo representa un paso fundacional que nos deja a las puertas de ser el primer y único país de América en construir viviendas de interés social a nivel nacional con impresoras 3D”.
Créditos: UNLP / Astillero Río Santiago
Prótesis oculares impresas en 3D
En el Instituto Fraunhofer, un equipo de investigadores ha utilizado la fabricación aditiva y la inteligencia artificial para diseñar prótesis oculares personalizadas con mayor rapidez. Según los investigadores, esta combinación podría reducir el tiempo de fabricación en un 80%, superando así ciertos retos de producción. La prótesis tiene un aspecto muy realista y es muy cómoda, evitando que el usuario tenga que cambiar el implante cada 5 o 10 años. Creada con tecnología PolyJet en sólo 90 minutos, puede colocarse fácilmente. Tras 10 ensayos clínicos con éxito en el Moorfields Eye Hospital, 200 pacientes adultos han recibido ya una prótesis ocular impresa en 3D.
Créditos: Instituto Fraunhofer
Nuevas funciones en el software de Velo3D
Otra noticia de este 3DExpress viene de la parte de Velo3D, fabricante de impresoras 3D de metal, que ha desarrollado una herramienta adicional para su software Flow. Denominada Developer, esta función ofrece a los usuarios de la tecnología una mayor flexibilidad y control. En concreto, Developer permite a los usuarios acceder a los parámetros de impresión a nivel del editor del software, importar parámetros ya desarrollados en proyectos anteriores u optimizarlos para aplicaciones específicas. Thomas Pomorski, responsable de fabricación aditiva de Ursa Major, afirma: “Puede ser difícil producir resultados reproducibles en diferentes impresoras 3D de metal, aunque sean del mismo modelo. Sin embargo, la solución de Velo3D puede producir piezas según las especificaciones en cualquiera de sus impresoras, lo que tiene enormes ventajas para las empresas que buscan aumentar la producción de sus piezas”.
¿Un dron impreso en 3D más rápido que un Fórmula 1?
La empresa holandesa Dutch Drone Golds ha diseñado un dron de lo más innovador. ¡Se trata de un sistema capaz de acelerar el doble que un coche de Fórmula 1! El dron puede alcanzar una velocidad de 300 km/h en sólo cuatro segundos. Y la razón por la que hoy te hablamos de él es que ha sido creado en parte mediante impresión 3D. Se han producido múltiples iteraciones utilizando tecnologías 3D, lo que ha permitido probar el dispositivo y ver qué velocidad máxima podía alcanzar. Te dejamos que veas el vídeo, porque habla por sí solo. El dron fue capaz de seguir al piloto Max Verstappen durante una vuelta completa al circuito del Gran Premio de Silverstone. El resultado es asombroso.
Dos resinas nuevas para la impresión 3D dental
Terminamos este 3DExpress hablando de los profesionales de la salud, que recurren cada vez más a la fabricación aditiva, en particular los especialistas en odontología. Cuentan con un método de producción de sus prótesis, guías y herramientas, que es más preciso, rápido y de mayor calidad. Los procesos de impresión 3D de resina también son muy apreciados por su capacidad para alcanzar niveles muy altos de detalle y resolución. Para satisfacer estas crecientes necesidades, 3D Systems ha anunciado el desarrollo de dos resinas, NextDent Jet Denture Teeth y NextDent Jet Denture Base, que permitirán a los profesionales de la odontología crear prótesis dentales monolíticas duraderas y resistentes al desgaste. El primer material se ha desarrollado para reproducir la rigidez y la estética de los dientes, mientras que la otra resina está diseñada para absorber los impactos.
Créditos: 3D Systems
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