#Startup3D: FIDENTIS redefine las prótesis dentales con la fabricación aditiva multimaterial

Es bien sabido que la odontología es un ámbito en donde la precisión, la estética y funcionalidad deben encontrar un equilibrio. También se sabe que ha sido un sector en donde la impresión 3D ha tomado protagonismo y que ha aprovechado sus múltiples ventajas. Entre las startups que están redefiniendo la producción del sector destaca FIDENTIS®. Una joven empresa que surgió del instituto Fraunhofer IGCV y que ha captado la atención con una solución de fabricación aditiva multimaterial para prótesis telescópicas, también conocidas como coronas alemanas. Su tecnología sale de las normas. Esta combina la fusión láser por lecho de polvo y un robot que deposita otros materiales en un mismo proceso. Recientemente tuvimos la oportunidad de conversar con uno de los fundadores y CEO de FIDENTIS, Max Horn. Sigue leyendo para descubrir más sobre su proceso.

3DN: ¿Podrías presentarte y contarnos cómo surgió FIDENTIS?

FIDENTIS® se creó como una spin-off del Fraunhofer IGCV, ampliamente reconocido como el instituto de investigación líder mundial en el campo de la fabricación aditiva (FA) multimaterial de metales. Como científico en el Fraunhofer IGCV y estudiante de doctorado en la TUM, he estado investigando y desarrollando el proceso de fabricación aditiva multimaterial con metales con mis colegas desde 2017. En la actualidad, aprovechamos exactamente esta tecnología para fabricar pre productos de prótesis dentales.

3DN: ¿Por qué decidieron centrarse en las prótesis dentales?

Hace unos años, Josef Schweiger, uno de los protésicos dentales más reputados de Alemania, descubrió nuestra solución de fabricación, que hasta entonces se había utilizado principalmente en la fabricación de herramientas y en el sector aeroespacial. Schweiger reconoció inmediatamente su potencial para la industria dental. Unimos fuerzas y, junto con nuestros respectivos colegas, seguimos desarrollando la tecnología, con el objetivo de procesar metales preciosos y satisfacer las elevadas exigencias de las prótesis dentales. Actualmente, la producción en la industria dental se limita a soluciones de menor calidad sin telescopios de fricción, que son fundamentales para lograr una estética óptima y un ajuste seguro en la boca de los pacientes.
Estamos aquí para ayudar a los laboratorios dentales a aumentar la producción de soluciones de máxima calidad. Se trata de una magnífica forma de salvar la brecha causada por la escasez de protésicos dentales cualificados aprovechando las soluciones de fabricación aditiva avanzadas.

3DN: ¿Podrías explicarnos en qué consiste su proceso de impresión 3D multimaterial?

Claro, nuestra solución multimaterial se basa en el proceso de fusión láser por lecho de polvo (L-PBF), que permite el procesamiento simultáneo de dos (o más) aleaciones diferentes en un único componente. Se utiliza un brazo robótico para depositar meticulosamente los materiales en polvo adicionales en el lecho de polvo. También desarrollamos los parámetros de láser y escaneado para unir los distintos materiales y producir piezas totalmente densas y de alta fidelidad. Una cadena de procesos digitales totalmente integrada garantiza el postratamiento automático de las superficies funcionales de las piezas impresas en 3D a partir de un único modelo de datos. Nuestra tecnología y nuestra solución son realmente únicas. Estamos impacientes por ver el potencial de la FA multimaterial, también en otras industrias.

3DN: ¿Cuáles son los retos que plantea la impresión 3D con distintos metales simultáneamente? ¿Cómo responde FIDENTIS a estos retos?

En comparación con la impresión 3D monomaterial, la complejidad, como mínimo, se triplica. No hay que controlar uno, sino dos materiales y sus interfaces. Esto se aplica a la preparación de datos, el control durante el proceso (escaneado, deposición de polvo, etc.) y el postratamiento (tratamiento térmico, mecanizado, reacondicionamiento del polvo, etc.). Llevamos más de siete años trabajando con la FA multimaterial y hemos desarrollado soluciones para organizarlo todo de forma que podamos garantizar procesos reproducibles y seguros. Sin embargo, incluso los vectores de escaneado de una sola capa pueden ser un dolor de cabeza cuando se ven por primera vez. En un plano más general, y especialmente para nuestra aplicación, el marco normativo de la UE es, cuando menos, un reto digno de mención. Huelga decir que el bienestar del paciente es la máxima prioridad y que la salud de las personas no debe verse comprometida por las nuevas soluciones de atención. Al mismo tiempo, el marco jurídico y la forma en que se aplica son extremadamente restrictivos para la innovación y cuestan mucho trabajo, y no solo para nosotros como empresa emergente. Para contrarrestar la escasez de especialistas y el aumento de los costes en el sector sanitario como sociedad, tenemos que ser más ágiles en nuestro enfoque de la innovación.

3DN: ¿Cuáles son los planes a futuro de FIDENTIS?

La respuesta positiva de los expertos del sector nos demuestra que vamos por el buen camino y nos motiva para mantener el ritmo e impulsar nuestra visión. Nuestro próximo gran objetivo es conseguir que nuestros primeros pacientes vuelvan a sonreír. Una vez entregadas las primeras prótesis, tenemos previsto aumentar nuestra producción e incrementar aún más nuestra eficiencia.

3DN: ¿Algunas últimas palabras para nuestros lectores?

Gracias a todos los que nos han apoyado y nos siguen apoyando en el camino. Sin el enorme apoyo de expertos, mentores, etc., no estaríamos donde estamos hoy.

Si te interesa conocer más sobre el proceso de prótesis dentales de FIDENTIS, te invitamos a que consultes su página oficial, AQUÍ. ¿Qué opinas de la tecnología de FIDENTIS? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, LinkedIn y Youtube. ¿Te interesan las últimas noticias sobre la impresión 3D médica y dental? Haz clic aquí. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

*Créditos de todas las fotos: FIDENTIS