#Startup3D : Addimetal et sa solution de liage de poudre métal plus répétable et fiable

Le marché de la fabrication additive métal connaît depuis quelques années maintenant une belle croissance. On y retrouve plusieurs procédés et matériaux, notamment le liage de poudre – ou Binder Jetting en anglais – qui est devenu de plus en plus prisé dans de multiples industries. Il suffit de voir le nombre d’acteurs désormais présents sur ce segment. Et justement, parmi eux, on retrouve la startup toulousaine Addimetal. Elle a développé sa propre imprimante 3D, baptisée K2-2. Son objectif ? Proposer une machine performante, accessible et facile à utiliser, dans l’esprit « plug&play ». Addimetal veut offrir un processus de fabrication répétable et fiable, et ce, en ciblant le plus grand nombre d’utilisateurs possible. Nous avons rencontré son co-fondateur et CEO, Mohamad Koubar, afin d’en savoir plus sur cette jeune pousse française !

3DN : Pouvez-vous vous présenter ainsi que votre lien avec la fabrication additive ?

Mohamad Koubar

Bonjour, je m’appelle Mohamad et je suis ingénieur mécanique diplômé de Supmicrotech ENSMM. J’ai débuté ma carrière dans l’automobile et l’aéronautique, avant de me spécialiser dans la conception de machines de fabrication additive FDM au sein d’un bureau d’études, où j’ai exercé pendant cinq ans. C’est là que ma passion pour la fabrication additive a pris tout son sens. Je voyais dans cette technologie un immense potentiel, mais j’étais frustré par son usage limité aux polymères et au prototypage. Cette frustration a été le déclencheur : je voulais aller plus loin et explorer les possibilités offertes par les matériaux métalliques. Cette ambition a marqué la naissance d’Addimetal.

3DN : Comment est née l’idée d’Addimetal ?

Addimetal est le fruit d’une vision et de constats successifs. D’un côté, j’ai toujours eu cette envie d’entreprendre, et de l’autre, j’étais convaincu que la fabrication additive métallique pouvait aller bien au-delà de ses usages actuels. Lorsque j’ai lancé le projet, j’ai fait le choix de ne pas m’enfermer dans une technologie particulière. Mon objectif était clair : concevoir une machine dédiée à l’industrie, capable de répondre aux exigences les plus pointues. Très rapidement, le Metal Binder Jetting s’est imposé comme une évidence. Bien que cette technologie présente des défis techniques considérables, c’est aussi ce qui la rend si passionnante.

Quatre ans plus tard, avec la K2-2, nous avons relevé un défi immense : concevoir une machine performante et compétitive, tout en gardant à l’esprit qu’il reste des étapes clés pour rendre cette technologie totalement « plug & play ». En somme, comme le dit si bien Mark Twain : « Ils ne savaient pas que c’était impossible, alors ils l’ont fait. »

3DN : Quelles sont les spécificités de votre machine K2-2 ? Pourquoi est-elle si innovante ?

La K2-2 se distingue sur plusieurs points majeurs :

• Ouverture technologique  : contrairement à la plupart des solutions du marché, notre machine est totalement ouverte, tant en termes de matériaux que de liants. Cette flexibilité est cruciale, car elle permet aux utilisateurs de repousser les limites du Binder Jetting, notamment dans les projets R&D ou industriels exigeants.
• Performance industrielle : bien que pensée pour la recherche et le développement, la K2-2 excelle également dans un contexte industriel. Elle allie vitesse, précision et un volume de travail optimisé, répondant ainsi aux attentes des secteurs les plus exigeants.
• Ergonomie et praticité : nous avons conçu la machine pour simplifier son utilisation. Elle passe facilement les portes standard (ce qui est loin d’être anecdotique) ; le retrait des « job boxes » et le nettoyage de la surface d’impression sont simplifiés ; sa suite logicielle offre des outils avancés, comme la gestion des réglages par pièce ou groupe de pièces, rendant le processus beaucoup plus intuitif.
• La K2-2 n’est pas juste une machine : c’est une plateforme technologique polyvalente et performante, taillée pour répondre aux besoins actuels et futurs de l’industrie.

L’imprimante K2-2

3DN : Quels sont les défis inhérents au Binder Jetting qu’Addimetal entend résoudre ?

Le Metal Binder Jetting est une technologie encore jeune, avec des défis à relever sur plusieurs fronts. Nous avons concentré nos efforts sur trois axes prioritaires :

• Répétabilité : assurer une qualité constante des pièces produites, quel que soit le lot ou les conditions de production.
• Fiabilité : réduire les aléas du procédé pour offrir une expérience utilisateur sereine et maîtrisée.
• Facilité d’utilisation : anticiper et gérer les contraintes liées au frittage, étape clé du procédé, en développant des outils qui simplifient la préparation et le suivi des pièces.

Avec la K2-2, nous avons jeté des bases solides. Désormais, notre objectif est de transformer le Binder Jetting en une véritable technologie de production, au même niveau de maturité que d’autres procédés additifs.

Exemple de pièce imprimée en 3D par Addimetal

3DN : Pouvez-vous nous en dire plus sur Orion, votre solution logicielle ?

Orion est bien plus qu’un simple logiciel : c’est le cœur technologique de notre machine. Nous avons fait le choix stratégique d’intégrer en interne la conception et la maîtrise de tous les composants de la K2-2 (à l’exception de la tête d’impression). Cette approche nous permet de proposer une solution parfaitement harmonisée et optimisée. Orion regroupe plusieurs fonctionnalités :

• Tranchage avancé avec une personnalisation fine des paramètres, jusqu’au niveau de la pièce.
• Une interface ergonomique pensée pour simplifier la prise en main et permettre à l’utilisateur d’exploiter tout le potentiel du Binder Jetting.
• Suivi de production et reporting, indispensables pour les industries exigeant des processus qualifiés et tracés.

Orion est donc un outil puissant qui accompagne l’utilisateur de la préparation à l’analyse post-production, tout en restant simple d’utilisation.

3DN : Quels sont les futurs projets d’Addimetal ?

À court terme, notre priorité est de continuer à perfectionner la K2-2 et sa suite logicielle. Nous travaillons également sur la qualification de nouvelles matières, un domaine clé pour élargir les usages du Binder Jetting. Nous avons plusieurs projets en cours, notamment des partenariats stratégiques, mais il est encore trop tôt pour en parler. Ce que je peux vous garantir, c’est que nous préparons des innovations qui, je l’espère, feront grand bruit lors du prochain Formnext.

Exemple de pièce imprimée en 3D par Addimetal

3DN : Un dernier mot pour nos lecteurs ?

La fabrication additive métallique est un secteur stratégique, et en tant que premier fabricant français de machines de Metal Binder Jetting, nous avons à cœur de participer activement à cette souveraineté industrielle. Si vous avez des projets ambitieux dans la fabrication additive métallique, n’hésitez pas à nous contacter. ADDIMETAL est une jeune entreprise ouverte, dynamique et prête à relever tous les défis aux côtés de ses partenaires. N’hésitez pas à nous contacter !

Que pensez-vous de la startup Addimetal ? N’hésitez pas à partager votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou LinkedIn !

*Crédits de toutes les photos : Addimetal