#Startup3D : SelectAM aide les entreprises à identifier les bonnes pièces à imprimer en 3D
La fabrication additive est de plus en plus présente dans l’industrie en tant que méthode de production de pièces finales, mais de nombreuses entreprises opposent encore une certaine résistance à son adoption. Le passage d’une technologie de prototypage à une méthode de production en petite, voire en grande série, n’est pas sans embûches. Parmi les obstacles, on trouve tout d’abord un manque d’expertise concernant cette méthode de fabrication. Cela conduit souvent à des investissements incorrects et à des pertes, ce qui décourage les entreprises d’investir. Pour remédier à ces problèmes et rendre la technologie plus accessible, la startup finlandaise SelectAM a conçu une plateforme entièrement automatisée, basée sur l’IA, capable d’identifier les pièces les plus appropriées à imprimer en 3D sur la base de quelques données fournies, d’estimer les coûts, le temps de production et les économies réalisées par rapport à l’utilisation de techniques traditionnelles. Pour en savoir plus, nous avons interviewé l’équipe de SelectAM, qui nous a expliqué le fonctionnement de sa solution, ses projets en cours et le potentiel de l’intelligence artificielle dans l’industrie de l’impression 3D.
3DN : Pouvez-vous vous présenter et nous dire comment vous avez découvert l’impression 3D ?
Niklas : Je m’appelle Niklas Kretzschmar, je suis cofondateur et CEO de SelectAM. J’ai découvert l’impression 3D lorsque j’étais étudiant en génie mécanique. J’ai été impressionné par les possibilités de conception offertes par cette technologie, non seulement pour les prototypes, mais surtout pour les produits de production plus fonctionnels. Au départ, j’ai travaillé sur des systèmes d’aide à la décision pour la fusion de lit de poudres métalliques et sur une ontologie pour les connaissances en matière d’impression 3D industrielle.
Niklas Kretzschmar (à gauche) et Kalle Lepola (à droite).
Kalle : Je m’appelle Kalle Lepola et je suis passionné par la fabrication additive depuis environ 8 ans. J’ai commencé avec HP et la technologie Multi Jet Fusion en 2017, j’ai fait un bref détour par SAP, dans le domaine des logiciels d’entreprise, mais l’industrie de l’impression 3D m’a tellement manqué que j’ai rejoint SelectAM en tant que consultant et plus tard en tant que Chief Business Officer. Au départ, je me suis intéressé à cette industrie parce qu’elle promet une méthode de production plus verte et plus rapide, réduisant le besoin de logistique et de stockage. En outre, j’attends avec impatience le jour où je pourrai imprimer en 3D un nouveau ligament pour mon genou malade.
3DN : Qu’est-ce que SelectAM et quelle est sa mission ?
Notre mission principale est d’aider les entreprises à fabriquer les bonnes pièces pour les bonnes raisons. Nous rendons la fabrication numérique accessible, permettant aux entreprises de bénéficier de processus efficaces et durables qui réduisent les déchets et donnent la priorité à des produits ciblés, de la conception à la livraison.
Dans le cadre de nos fonctions précédentes, nous avons constaté des problèmes majeurs au sein de l’industrie de la fabrication additive qui empêchaient les entreprises d’accéder aux avantages et aux promesses de la technologie. Les entreprises s’en remettent encore à quelques « experts » pour identifier et qualifier les pièces pour la fabrication additive. Le plus souvent, la sélection des pièces à imprimer en 3D est basée sur des sentiments instinctifs et la connaissance de quelques techniques de fabrication.
Ensuite, l’identification et la qualification de la méthode de production la plus efficace pour une pièce donnée est aujourd’hui un processus manuel et chronophage pour de nombreuses entreprises. Enfin, les principaux problèmes de l’industrie manufacturière sont le surstockage des produits (dû à des quantités minimales de commande élevées) et des chaînes d’approvisionnement longues et vulnérables.
Ce que nous faisons, fondamentalement, c’est fournir aux entreprises un « expert en impression 3D automatisé » 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin qu’elles puissent faire des choix fondés sur des données, sans parti pris et sur la base de connaissances étendues, sans se limiter à une poignée de technologies de production.
3DN : Comment fonctionne la plateforme en ligne de SelectAM ?
Il existe de nombreux cas d’utilisation pour notre plateforme, nous allons en énumérer les principaux :
- Identification top-down : les entreprises utilisent notre plateforme pour identifier, grâce aux données de leurs solutions ERP/PDM/PLM/Data Lake, les pièces qui devraient être fabriquées de manière additive, celles qui devraient être redessinées et celles qui devraient encore être produites par des méthodes conventionnelles. Dans cette approche, nous prenons en compte de nombreux paramètres de la chaîne d’approvisionnement tels que la MOQ (Minimum Order Quantity), la durée de vie restante, les demandes annuelles, le stock disponible, etc., pour finalement calculer un coût total de possession que nous simulons par rapport au coût de la fabrication additive. Ainsi, nous permettons à nos clients d’évaluer de manière globale comment la fabrication additive pourrait s’intégrer dans leurs opérations. Nous avons constaté une part maximale de 5 % des composants identifiés ainsi qu’une réduction de 90 % du temps nécessaire pour prendre de telles décisions lorsque l’analyse ne se limite pas à des pièces individuelles.
- Vérification des prix et commande : notre solution, et en particulier sa version gratuite, est utilisée pour obtenir les prix du marché en temps réel afin de déterminer le coût par pièce pour l’approvisionnement en composants imprimés en 3D. Cette fonctionnalité est vraiment le cœur de la solution et nous voulions la rendre gratuite pour tout le monde. L’avantage est que cette évaluation peut être réalisée avec ou sans fichiers CAO, tout en fournissant des résultats précis. En fin de compte, si parmi les différentes technologies de fabrication, l’impression 3D s’est avérée plus rentable, nous offrons également la possibilité de commander des pièces.
- Devis : nous collaborons également avec des prestataires de services d’impression 3D et des équipes internes de grands équipementiers pour estimer avec précision les coûts et les délais de production et de post-traitement. Grâce à cette capacité, nos clients peuvent générer des devis pour leurs machines en quelques secondes. Nous avons constaté des taux d’automatisation de 40 à 60 %, ce qui signifie que vous pourriez employer un salarié à temps plein à des tâches plus stratégiques ou vendre deux fois plus si votre capacité de production le permet.
- Estimations de reconception : lorsque l’on examine les pièces, il est fort probable que seuls 2 à 5 % d’entre elles se prêtent directement à l’impression 3D. Cela est compréhensible car la plupart des produits de la chaîne d’approvisionnement ne sont pas conçus pour cette technologie. Ce pourcentage peut être augmenté en redessinant les composants. Nos estimations de reconception offrent à nos clients la possibilité de calculer les économies réalisées sur leurs composants après reconception, en répondant à la question « Quelle masse dois-je supprimer pour que ce composant devienne un cas commercial positif ? » Cette estimation est réalisée avant tout travail d’ingénierie sur le composant.
3DN : Quelles sont les technologies d’impression 3D prises en charge par la plateforme SelectAM ?
Nous sommes totalement indépendants des technologies, ce qui signifie que nous pouvons définir n’importe quel type de technologie dans le profil d’estimation. Lorsque nous avons un nouveau projet pour un client, l’installation initiale comprend la configuration des paramètres spécifiques à la machine, en collaboration avec le client. Par exemple, les coûts de main-d’œuvre et les prix des matériaux varient d’une entreprise à l’autre et d’un pays à l’autre, les structures de coûts du WAAM sont complètement différentes de celles du SLM, et toutes les technologies requièrent différents types de post-traitement. Tous les paramètres spécifiques à la technologie et à l’entreprise sont pris en compte et saisis avant que nous ne commencions à effectuer des évaluations.
En outre, nous proposons des prix de marché instantanés et réels pour les principales technologies de fabrication additive telles que SLM, SLS, MJF, FDM, SLA, SAF, etc. Nous simulons et estimons également l’impact des stratégies d’imbrication et de post-traitement sur les prix du marché.
La solution de SelectAM permet d’estimer les coûts et les temps de production en analysant de nombreux facteurs tels que l’impact de l’imbrication ou du post-traitement.
Nos clients équipés d’imprimantes 3D bénéficient d’estimations et de simulations automatisées pour déterminer laquelle de leurs machines est la mieux adaptée à une pièce particulière et quels seraient le coût et le temps par pièce. En outre, la simulation des impacts des stratégies d’imbrication, des orientations, des substrats, des reconceptions, des densités d’emballage, etc. fournit à nos clients les réponses nécessaires quant à la technologie à utiliser. De plus, nous simulons les coûts des méthodes de production conventionnelles afin de déterminer les seuils de rentabilité et d’analyser à quel stade du cycle de vie du produit il convient de passer à la fabrication additive ou de l’abandonner.
En général, le passage à la fabrication additive pour les composants qui s’y prêtent permet de réduire les coûts, les déchets et les délais. Les reconceptions contribueront à l’utilisation efficace des ressources et amélioreront même parfois les performances des pièces. Le passage à la fabrication additive permet également aux entreprises de produire ces pièces uniquement à la demande. La liste des avantages de la fabrication additive est longue, mais il faut d’abord faire les bons choix, et nous sommes là pour cela.
3DN : Quel est le rôle de l’apprentissage automatique et de l’intelligence artificielle dans votre solution ? Quel sera l’impact de l’IA sur l’industrie de la fabrication additive ?
Nous pouvons dire que l’IA et l’apprentissage automatique jouent un rôle important dans notre solution en arrière-plan. Le fait que nous puissions effectuer des évaluations précises sans fichiers CAO signifie que l’algorithme doit être intelligent. En outre, nous entrons dans les paramètres de processus et les simulations, où nous avons besoin d’une technologie intelligente pour faire le « gros du travail ». Nous prédisons et parions que l’IA jouera également un rôle important dans l’amélioration de la qualité des données. La question n’est pas de savoir si l’industrie va se transformer, mais plutôt quand. Nous travaillons dur pour rester à la pointe de ce développement et nos clients devraient voir apparaître des capacités d’IA dans la prochaine version plus importante de notre plateforme 2.0.
L’industrie de la fabrication additive verra également davantage de solutions basées sur l’intelligence artificielle pour la surveillance et le contrôle des processus, l’optimisation de la topologie, les systèmes d’exécution de la fabrication (MES), la planification des capacités et les systèmes de contrôle de la qualité. En outre, les cadres de vision par ordinateur et de big data devraient bientôt arriver dans l’industrie. Les possibilités d’appliquer l’IA et d’autres technologies modernes au secteur de l’impression 3D sont nombreuses et intéressantes. Il suffit de penser qu’un travail d’impression crée d’énormes quantités de données qui peuvent être utilisées pour prédire les résultats et optimiser les processus.
3DN : Quels sont vos projets actuels et futurs ?
Comme prévu, notre équipe de développement travaille d’arrache-pied à la création de la plateforme 2.0. En 2025, nous introduirons de nouvelles fonctionnalités et capacités que nous proposerons au marché. Certaines de ces fonctionnalités seront gratuites. Plus précisément, nous travaillons sur des capacités d’intelligence artificielle pour traiter les problèmes au niveau des données et pour améliorer l’estimation et l’analyse de la reconception. Nous cherchons également à automatiser davantage le processus d’estimation.
Nous travaillons aussi sur des projets technologiques spécifiques. Par exemple, nous collaborons avec un grand fabricant pour optimiser ses opérations WAAM. Nous avons également participé à un projet de « chaîne d’impact » avec de nombreuses PME afin d’identifier, de qualifier et de commander des pièces imprimées en 3D aux premiers stades de leur adaptation à la fabrication additive. Bien que nos clients soient internationaux, nous voulons être actifs sur notre territoire, en Finlande, et nous sommes donc également engagés dans l’écosystème finlandais de fabrication additive (FAME), avec lequel nous avons des projets intéressants en cours, dans le but d’accélérer l’industrie finlandaise de l’impression 3D.
3DN : Un dernier mot pour nos lecteurs ?
Par le passé, nous avons vu de nombreux clients « ruinés » lorsqu’ils ont essayé d’adopter la technologie de fabrication additive dans leurs flux de travail en dehors de la R&D et de l’outillage. Heureusement, grâce à notre approche, il est possible d’arrêter de gaspiller de l’argent, du temps, des matériaux et de l’énergie. Nous pouvons réellement aider à identifier et à justifier les investissements utiles dans la fabrication additive. Si vous souhaitez en savoir plus, rendez-vous sur notre site ICI.
Que pensez-vous de la solution développée par SelectAM ? N’hésitez pas à partager votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou LinkedIn !
*Crédits de toutes les photos : SelectAM
