#Working3D : six questions pour comprendre le métier de professeur en fabrication additive

La fabrication additive n’est plus seulement une technologie émergente, elle s’est imposée comme un outil clé pour transformer l’industrie. Dans ce contexte, former les futurs professionnels à l’impression 3D n’est pas une option, mais une nécessité. Des centres de formation technologique tels que IMH Campus, situé en Espagne, sont à la pointe de ce changement depuis les salles de classe et les workshops. Dans cette interview, nous nous sommes entretenus avec Ruben Odriozola, professeur de fabrication additive à IMH Campus, pour savoir comment cette technologie est intégrée dans la formation des techniciens et des ingénieurs. Il nous explique également comment se déroule l’enseignement dans un secteur qui évolue à grande vitesse et pourquoi les technologies 3D sont devenues une compétence essentielle pour les profils industriels du futur.

3DN : Pouvez-vous vous présenter ? Comment avez-vous découvert la fabrication additive ?

Je m’appelle Ruben Odriozola et je suis professeur et chef du département de fabrication additive de l’IMH (Institut de la machine-outil) d’Elgoibar (Gipuzkoa). Je suis professeur d’atelier mécanique à l’IMH depuis 2000, où j’enseigne l’usinage conventionnel, la CNC, les systèmes automatisés, etc. Mais il y a trois ans, je suis passé à la fabrication additive. Il s’agit de mon troisième cours en tant que professeur de fabrication additive, où j’enseigne la modélisation, la stratification et l’impression 3D, le post-traitement et la manipulation, la réparation et les coûts de la fabrication additive. En outre, je suis responsable du Advanced Manufacturing and Autonomous Robotics Nodes du centre Tknika et je participe à deux projets : l’un porte sur la fabrication additive métallique avec Tknika et l’autre sur l’usinage additif en collaboration avec d’autres centres de formation professionnelle du Pays basque.

Crédits photo : Ruben Odriozola.

Il y a 10 ans, l’IMH a participé au projet IKASLAB, qui a mis en place la première salle de classe d’impression 3D avec cinq imprimantes 3D Tumaker FDM, deux scanners 3D et des ordinateurs. J’ai participé au projet et découvert le monde de l’impression 3D.

À partir de là, j’ai été stupéfait par la puissance du monde de l’impression, sa capacité à imprimer des géométries impossibles, les différents matériaux, etc. Après avoir poursuivi le projet, nous avons acquis des machines Makerbot, Ultimaker, Stratasys, JCR 1000, JCR 600, etc. Et aujourd’hui, nous avons six technologies, trois polymères et trois métalliques.

3DN : Quel est votre rôle actuel et à quoi ressemble une journée type ?

Comme je l’ai mentionné, je suis actuellement professeur en fabrication additive à l’IMH, qui est une spécialisation de formation professionnelle supérieure d’un an. Outre l’enseignement, je coordonne cette spécialisation et gère le département de fabrication additive de l’IMH (Institut des machines-outils)

Je collabore également avec le centre d’innovation Tknika, en tant que responsable du Advanced Manufacturing and Autonomous Robotics Nodes. Nous y développons une veille technologique et un travail de prospective dans différents domaines stratégiques, et nous en partageons les résultats.

Mon travail quotidien combine l’enseignement et la gestion de projets. Je suis actuellement impliqué dans deux projets. Le premier porte sur la fabrication additive métallique et étudie l’intégration des systèmes de simulation dans les technologies DED (Direct Energy Deposition).

Le second, Additive vs Machining, concerne la fabrication de pièces avec deux technologies métalliques différentes, LMD et SLM, avec différents matériaux (titane et alliage d’aluminium AlSi10Mg) et l’usinage de ces pièces en comparant les temps, les coûts, etc.

3DN : Pourquoi pensez-vous qu’il est essentiel d’inclure la fabrication additive dans les programmes d’ingénierie et de fabrication ?

Il est clair qu’il s’agit d’une technologie de pointe et si l’on parle de fabrication avancée, la fabrication additive apparaît toujours en tête. Dans le cas de l’IMH, nous enseignons la fabrication additive depuis de nombreuses années, mais le saut qualitatif a été réalisé il y a trois ans avec la spécialisation dans la formation professionnelle en fabrication additive. C’était la première au niveau national et la seule au Pays basque. Tous ceux qui ont suivi ce programme sont entrés dans le monde du travail avec une formation suffisante, 270 heures de pratique et un diplôme homologué.

Polyformer imprimé en 3D (à gauche) et inserteur imprimé en 3D (à droite) (crédits photo : Ruben Odriozola).

3DN : Comment vous assurez-vous que les étudiants sont préparés à s’adapter à l’évolution des technologies 3D ?

Dans un programme de fabrication additive, il faut offrir une formation complète. Dans le nôtre, par exemple, nous abordons toutes les phases du processus d’impression 3D. Nous traitons les technologies d’impression 3D, la conception des structures et l’optimisation topologique dans la fabrication, la modélisation, la stratification et l’impression 3D, la numérisation et la réparation des maillages 3D, le post-traitement, ainsi que la manipulation, la réparation et les coûts de la fabrication additive.

Dans chaque module, les sujets sont mis à jour, de sorte que les étudiants apprennent l’évolution de ces technologies. En outre, les étudiants suivent 270 heures de formation pratique en entreprise, au cours desquelles ils découvrent et travaillent avec les technologies utilisées par les entreprises du secteur.

De plus, nous travaillons avec une variété de technologies, allant du FDM, SLA, MJF, LMD, SLM au Binder Jetting. Grâce à la pratique de la lumière structurée et des scanners laser, nous nous assurons que les étudiants voient, connaissent et sont préparés à différentes technologies.

3DN : Dans quels secteurs ou industries la demande de professionnels formés à la fabrication additive est-elle la plus forte ?

Beaucoup d’entreprises intègrent la fabrication additive pour des pièces d’utilisation finale, par exemple des implants dentaires ou des pièces pour des tiers, comme l’outillage, le prototypage, etc. Pour cela, nous avons la fabrication additive métallique. D’autres travaillent avec la technologie HP MJF ou SLS.

En général, les entreprises qui travaillent avec le métal sont celles qui ont adopté la fabrication additive comme technologie complémentaire dans la production. Nous avons également des centres de recherche tels que Tekniker, Tecnalia, Ideko, etc. qui disposent d’imprimantes 3D et mènent des recherches sur les polymères et le métal.

Il existe également des entreprises qui ont adapté des technologies de post-traitement pour les pièces imprimées en 3D, telles que le sablage, l’étuvage, la teinture, etc. Toutes ces entreprises ont besoin d’opérateurs qui connaissent les imprimantes 3D et savent comment concevoir et numériser pour créer des pièces et des prototypes adaptés à ces technologies.

3DN : Quels conseils donneriez-vous à une personne qui souhaite devenir professeur en fabrication additive ?

La première chose serait d’être curieux du monde de l’impression 3D, d’être passionné. Bien sûr, il faut maîtriser la technologie et ses applications, apprendre les différents processus de fabrication additive, de numérisation et de rétro-ingénierie, bien connaître les matériaux, le post-traitement et se tenir au courant des tendances et des évolutions du secteur.

Acquérir une expérience pratique en utilisant différentes imprimantes 3D, en scannant des pièces et en les concevant à l’aide d’un logiciel de conception 3D. Participez à des salons professionnels et à des conférences, consultez des professionnels du secteur, participez à des webinaires et à des forums sur la fabrication additive. Visitez également des sites web spécialisés tels que 3Dnatives, connectez-vous aux réseaux sociaux, à YouTube ou à des blogs spécialisés. Et surtout, créez des projets pratiques pour que les étudiants apprennent par la pratique.

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